Новые процессы плавки медных концентратов взвешенная плавка, плавка в жидкой ванне. Получение меди в Казахстане

Восточно-Казахстанский государственный технический университет имени Д. Серикбаева

РЕФЕРАТ

Тема:  Новые процессы плавки медных концентратов        взвешенная плавка, плавка в жидкой ванне. Получение меди в Казахстане.

Выполнил: студент

Группы 19-МТ-1

Сабанов Д.Б

Принял: преподаватель

по основам металлургии

Семилуцкая О. В.

г. Усть-Каменогорск

2020г.

Взвешенная плавка

Взвешенная плавка ( Финский : Liekkisulatus, буквально «пламенно-плавка» ) представляет собой плавки процесс серы отработанного руды , включая халькопирит . Процесс был разработан Outokumpu в Финляндии и впервые применен на Харьявалта завода в 1949 году для плавок медной руды. Он также был адаптирован для никеля и свинца производства.

Вторая система взвешенных плавок была разработана International Nickel Company ( « INCO ») и имеет различную конструкцию подачи концентрата по сравнению с флэш - печью Outokumpu. Флэш - печь Инко имеет конца стенка горелки концентрата для инъекций и центральный отходящего газ офф-брать, в то время как флэш - печь Outokumpu имеет водяное охлаждение реакционной шахту на одном конце сосуда и отходящий газ за пределы взять на другом конце. В то время как флэш - печь INCO в Садбери было первое коммерческое использование кислорода взвешенных плавок, меньше плавильные печи использовать флэш - печь INCO , чем флэш - печь Outokumpu.

Флэш плавки с воздухом, обогащенным кислородом (далее «реакционный газ») использует энергию, содержащуюся в концентрате, чтобы поставлять большую часть энергии, требуемой в печах. Концентрат должен быть высушен до того, как вводятся в печи, и, в случае процесса Outokumpu, некоторые из печей использовать дополнительный нагреватель для нагревания реакционного газа обычно до 100-450 ° С.

Реакции в флэш - плавильных печей производства меди штейна , оксиды железа и диоксид серы . Прореагировавшие частицы попадают в ванну в нижней части печи, где оксиды железа вступают в реакцию с потоками , такими как диоксид кремния и известняка , с образованием шлака .

В большинстве случаев, шлак может быть отброшен, возможно, после некоторой очистки, а штейн дополнительно обрабатывает в конвертерах с получением черновой меди. В некоторых случаях, когда вспышка печи питаются концентрат, содержащий достаточно высокое содержание меди, концентрат превращают непосредственно в блистере в одной печи Outokumpu и дальнейшее преобразование не требуется.

Диоксид серы получает путь взвешенных плавок , как правило , захваченные в установке по производству серной кислоты , удаление основного экологического эффекта выплавки.

Outotec , ранее технология разделение Outokumpu, в настоящее время имеет патенты OUTOKUMPU к технологии и лицензии его по всему миру.

ИНКО была приобретена бразильской Vale в 2006 году. Шахтная плавка сульфидного медного сырья.

Плавка в жидкой ванне.

Рассмотрим работу плавильной печи для автогенной и полуавтогенной плавки сульфидных медных концентратов с получением богатого штейна. Для осуществления процесса плавки предложено использовать частично кессонированную печь шахтного типа. Оптимальная длина промышленных печей определяется потребной единичной мощностью агрегата, т. е. его абсолютной суточной производительностью, и может изменяться от 10 до 30 м и более. Ширина печей при этом с учетом возможностей дутьевого хозяйства и свойств расплавов составляет 2,5-3, высота шахты 6-6,5 м. Отличительной особенностью конструкции печи является высокое расположение дутьевых фурм над подом (1,5-2 м).