Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Процесс гидрирования ароматических углеводородов преимущественно в промышленности используется для получения циклогексанов

Автор:   •  Февраль 3, 2023  •  Контрольная работа  •  3,304 Слов (14 Страниц)  •  215 Просмотры

Страница 1 из 14

4 Технологические расчеты процесса и основных аппаратов

Процесс гидрирования ароматических углеводородов преимущественно в промышленности используется для получения циклогексанов.

        Для проектирования процесса гидрирования производительностью 275 000,00 т/год, установки работающией 325 дней в году примем нормы технологического режима, приведенные в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Нормы технологического режима установки гидрирования

№ пп

Показатель

Норма

1.

Давление исходной смеси на входе в реактор

Не больше 2 МПа            (20 кгс/см2)

2.

Перепад давления в реакторе

Не больше 0,2 МПа              (2 кгс/см2

3.

Температура исходной смеси на входе в реактор

100 – 150 0С

Т макс = 160 0С

4.

Температура реакционной смеси в реакторе по высоте реактора

Не больше 240 0С

Т макс = 250 0С

Т мин = 120 0С

Т кр = 250 0С

5.

Температура реакционной смеси после реактора

150 – 230 0С

Т макс = 250 0С

Т кр = 250 0С

        4.1 Материальный баланс установки гидрирования

        Для расчета материального баланса воспользуемся схемой потоков реактора гидрирования бензола, приведённого на рисунке 1.[pic 1]

[pic 2]

Рисунок 4.1 – Схема потоков реактора гидрирования бензола

        В качестве исходного сырья принимается технический бензол, состав которого приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 – Состав бензола технического

Бензол

99,94 %

Низкокипящие компоненты

0,05 %

Высококипящие компоненты

0,01 %

Итого

100,00 %

        

Так же основным компонентом процесса гидрирования является водород, состав которого приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Состав водорода технического

Водород

99,7 %

Азот

0,3 %

Итого

100 %

        Продуктами реакции являются: циклогексан технический, состав которого приведен в таблице 4.4 и отдувочные газы дросселирования, состав которых приведен в таблице 4.5

Таблица 4.4 – Состав циклогексана технического

Циклогексан

99,91 %

Азот

0,04 %

Низкокипящие компоненты

0,04 %

Высококипящие компоненты

0,01 %

Итого

100 %

Таблица 4.5 – Состав отдувочных газов

Циклогексан

23,04 %

Водород

39,40 %

Азот

37,57 %

Итого

100 %

        

Согласно исходным данным, количество рабочих дней установки равно 325, исходя из этого определим количество эффективных часов работы установки:

        Т = 325∙24 = 7800 ч.

        Откуда часовая производительность установки равна:

        Qч = (270000∙1000)/24 = 34615,38 кг/ч.

        Исходя из практических и литературных данных потери равны 0,49 %, определим количество потерь:

        П = (34615,38 ∙ 0,49)/100 = 16961,54 кг/ч.

        В современных установках используется количество водорода равное 10% масс. от сырья:

        В = (34615,38  ∙ 10)/100 = 3461,54 кг/ч

        Составим таблицу материального баланса:

Таблица 4.6 – Сводный материальный баланс установки.

...

Скачать:   txt (20 Kb)   pdf (151.6 Kb)   docx (582.5 Kb)  
Продолжить читать еще 13 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club