Отчет по практике на ОАО «Минский подшипниковый завод»

Содержание

Введение……………………………………………………………………………4

1 Общая характеристика предприятия…………………………………………………5

2 Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия…………………………………………………………………………..…9

3 Оборудование и технология очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов

3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии……………………………………………………………………………..17

3.2 Технология и оборудование очистки производственных и поверхностных сточных вод на предприятии………………….…………………….19

3.3 Обращение с отходами на предприятии……………………………..20

4 Стандартизация, контроль и управление технологическими процессами…21

5 Локальный мониторинг на предприятии. Производственный экологический контроль…………………………………………………………….………………….22

6 Характеристика предприятия как источника воздействия на окружающую среду…………………………………………………………………………………….26

7 Природоохранная деятельность на предприятии…………………………….31

8 Организация и планирование производства…………………..……………..37

Заключение………………………………………………………………………..42

Список использованных источников……………………………………………43

Приложение А. Паспорт ПГУ…………………………………………………..44

Приложение Б. Паспорт ПГУ……………………………..……………………45

Приложение В. Технологическая схема БОС…………………………………46

Приложение Г. Ситуационная карта-схема……………………………………47

Приложение Д. Точки мест образования отходов…………………………….48

Приложение Е. Карта точек отбора проб……………………………...………49

Введение

Основными задачами прохождения технологической практики на ОАО «Минский подшипниковый завод» являются:

1. Закрепление теоретических знаний в области охраны окружающей среды.
2. Углубленное изучение производства и приобретение технологических навыков.
3. Ознакомление с системами очистки выбросов, сбросов.
4. Изучение методов обращения с отходами на предприятии.
5. Рассмотрение природоохранной документации, государственной статистической отчетности.

Целью является приобретение необходимых навыков работы в области охраны окружающей среды.

1 Общая характеристика предприятия [pic 1]

Открытое акционерное общество «Минский подшипниковый завод» («МПЗ») проектирует, разрабатывает и производит подшипники качения, а также серийно выпускает большую номенклатуру шариковых подшипников.

Дата 20 мая 1948 года является днем основания Государственного подшипникового завода – 11. 28 декабря 1982 года завод был награжден Орденом Трудового Красного Знамени. С 1991 года решением трудового коллектива ГПЗ – 11 стал Арендным предприятием «Минский подшипниковый завод». В 1996г. заводу присуждена международная награда "Факел Бирмингема" за успешное и экономическое выживание в трудных условиях зарождающихся рыночный отношений, приз "Золотой орел" по показателям динамики производства, ассортимента и реализации, эффективности и экологии и приз "За лучшую торговую марку". 10 февраля 2000 года  АП «МПЗ» преобразовано в открытое акционерное общество «МПЗ».

Продукция ОАО поставляется на рынки России, Украины, Узбекистана, Казахстана.

Завод имеет полный цикл обработки всех деталей подшипников, включая кузнечнопрессовую литейную, механическую обработки и сборку.

Постоянно и целенаправленно ведется работа по внедрению достижений научно – технического прогресса, новой экологически чистой техники и технологий. Широко применяется электронно-вычислительная и точная измерительная техника, станки с микропроцессорами и числовым программным управлением. Используются такие процессы, как холодное выдавливание колец карданных подшипников. Внедрена новая технология изготовления сепараторов методом литья под давлением из алюминия взамен латуни, внедрены растворы для химического травления деталей подшипников на четырех участках с использованием менее токсичных химических веществ. Внедрены приборы для контроля качества обработки деталей подшипников взамен химического травления. Построены и функционируют: общезаводская оборотная система водоснабжения, пять локальных оборотных систем, установка по сбору нефтепродуктов с поверхности отработанных растворов. Производится отделение нефтепродуктов от металлической стружки методом центрифугирования с целью их повторного использования в производстве. Проводятся экспериментальные и организационно – технические мероприятия, направленные на уменьшение объемов образования отработанных растворов смазочно-охлаждающих жидкостей, с целью сокращения объемов: стоков, отходов, потребления технической воды. На некоторых источниках выбросов в атмосферу установлены и функционируют пылегазоочист-