Практика применения метода 8D

D0 Подготовка

• Проблема возникла впервые для нового заказчика

• Замена составных деталей

D1 Команда

Отдел

ФИО

Опыт

Ответственность

Производственный

Иванов И.И.

Техническое обслуживание и установка машины для данного изделия

Сбор и анализ данных по производственному процессу

Снабжение

Петров П.П.

Закупки сырья для производства, работа с поставщиками

Сбор и анализ данных по используемому сырью.

Отдел планирования производства

Сидоров С.С.

Проектирование изделия и производственного процесса

Анализ соответствия производственного процесса проектным данным

Отдел качества

Малахов И.И.

Разработка производственных инструкций и инспекционного плана

Лидер группы. Координация деятельности команды и работа с заказчиком.

D2 Описание проблемы

Номер изделия (детали, процесса):

Карданный вал 107-672

Эскиз дефекта (проблемы):

Заказчик:

Завод Amazone

Перечень всех документов, которые могут помочь в проведении 8D:

- Производственная инструкция по сборке изделия

- - Данные статконтроля по изделию карданный вал 107-672

Недостающая информация:

- Сведения о проведении испытаний заказчиком

План по сбору недостающей информации:

- Провести исследование всех материалов присланных заказчиком

- Провести исследование проданного изделия

- Заполнить протокол исследования изделия

Is (Что есть)

Is not (Чего нет)

Кто

Кто затронут проблемой?

Карданный вал 107-672
Кто первым обнаружил проблему?

Проблема обнаружена заказчиком

Кто был информирован первым о проблеме?

Отдел планирования производства

Кто не затронут проблемой?

Все остальные изделия

Кто не обнаружил проблему?

Инженер

Что

Что, какой тип проблемы?

Посторонний предмет внутри изделия.

Что случилось?

Отрыв части пластика от отверстия для подачи воздуха во время формирования изделия в форме.

Что не является частью проблемы?

Все остальные процессы производства, кроме формовки.

Что должно было быть, но не произошло?

Попадание посторонних предметов (пластика)

Где

Где проблема была обнаружена?

Проблема была обнаружена только у заказчика, после транспортировки.

Где проблема возникла?

Проблема возникла при изготовлении изделия

Где проблема могла бы случиться, но не случилась?

Проблема не повторяется ни на одной детали, кроме заказчика

Когда

Когда проблемы впервые проблема была обнаружена?

Проблема впервые была обнаружена заказчиком 17.12.22

Когда была получена информация о проблеме?

Информация от заказчика поступила 20.12.22

Когда проблема должна бы быть обнаружена?

Деталь: карданный вал 107-672 был произведен с 10.12.2022 по 15.11.2022

Сколько

Сколько изделий имеют данный дефект и или потенциальный дефект?

С 10 по 20 декабря  было выпущено 110 изделий карданный вал 107-672

Сколько данная проблема стоит компании в денежном выражении человеко-часах.

152 человеко-часов для расследования, переработки и изготовление новой партии изделий;

200 000 т.р. для командировки специалиста и повторного отстрела под его руководством

Сколько изделий могли бы иметь подобный дефект, но не имеют?

Потенциально - все изделия, с начала производства.

Как часто

Какой тренд проблемы (постоянно, случайно, крайне редко)?

Проблема имеется только у этого заказчика

Подобная проблема случалась ранее? (Если да - приложите 8D)

Проблема возникла впервые

Какой тренд проблемы мог бы быть?

Аналогичный дефект на всех скважинах заказчика

5 Why (5 Почему)

5 Why (почему)

Почему происходит возникновение частиц пластика в станок с учетом вышеизложенной информации?

Отрыв пластика произошел из за того, в станке для формовки изделия,  игла я не прокалывает пластик, а продавливает его, оставляя наплыв.  Данный наплыв отделяется от изделия при тряске или вибрации .  

Почему игла не прокалывает пластик, как предусмотрено технологией процесса?

Игла не прокалывает пластик из за затупления рабочей части.

Почему происходит затупление рабочей части?

Технология процесса предусматривает замену иглы каждые 35 дней для заточки и осмотра. Ранее подобных проблем не возникало и данный график обслуживания сохраняется для данной машины в течении 5 лет.

Почему проблема с затуплением иглы возникла в последнее время?

Отдел снабжения сменил поставщика (производителя) игл 2 месяца назад. Первые иглы были установлены на станке в соответствии с графиком обслуживания 10.09 2022.

Почему отдел закупок сменил поставщика?

Поставщик был заменен из соображений ценовой политики.

Итоговое описание проблемы:

10.09.22 произведена плановая замена иглы на станке (изделие Карданный вал 107-672 Была установлена игла нового производителя.

Всего было изготовлено 110 изделий с данным дефектом. Проблема возникла только с одним. Примерная стоимость проблемы сейчас оценивается в 200 000 тысяч рублей.

D3 Определение временных мероприятий

Инспекция:

До внедрения корректирующих мероприятий:

• проводить контроль изделия Карданный вал 107-672 в соответствии с новой инструкцией по инспекции
• проводить инспекцию поверхности игл в соответствии с инструкцией
• провести проверку изделия Карданный вал 107-672 на складе в соответствии с инструкцией;

Документация:

• разработать инструкцию для заказчиков о закупке изделий и предоставлении информации
• расширить список запрашиваемых документов при продаже

Провести верификацию достаточности принимаемых мер:

Ответственный -   Ивавнов ИИ. Срок - 22.12.22

Провести валидацию результатов по принимаемым мерам:

Ответственный -   Ивавнов ИИ. Срок - 27.12.22

Результаты верификации и валидации рассмотреть на совещании руководства 22.12.22

D4 Определение коренной причины и ER

В соответствии с пунктом D2 коренная причина была определена как:

На станке (изделие Карданный вал 107-672) была установлена игла нового образца. Твердость материала новых игл значительно уступает иглам прежнего производителя.  

ER
Необходимо проводить контроль изделий после формовки

D5 Выбор и верификация корректирующих действий для коренной причины и EP.

Критерии:

1) Необходимо проводить контроль изделий после формовки.

2) Необходимо контролировать состояние рабочей поверхности игл.

Предложенные решения:

• при закупках новых игл устанавливать требования по твердости материала иглы (пересмотр закупочных документов)
• проверка игл раз в смену (простой на осмотр составляет 30-45 минут)

"Лучшее" решения корректирующих мероприятий:

1. Пересмотр работы с заказчиками. Срок до 30.12.22 – Отдел планирования производства
2. Разработка инструкции для заказчиков. Срок до 30.01.23 – Отдел качества
3. Проведение обучение всего производственного персонала связанного с данными изменениями. Срок до 15.01.23 - Отдел кадров, все отделы, участвующие в процессе

D6 Внедрение и валидация корректирующих мероприятий

1. Отделы занятые внедрением КМ и представители ответственные:

• Отдел Качества; Малахов М.М.
• Производственный отдел; Иванов ИИ
• Снабжение; Петров ПП
• Отдел планирования производства; Сидоров СС
• Отдел кадров; Иванова А.А.

2. Заказчики или Поставщики:

• ОАО «Ресурс»

3. Ответственный за работу с Заказчиками или Поставщиками:

• Отдел Закупок; Иванов ИИ

4. План по внедрению (ответственные, сроки, ресурсы)

1. Пересмотр закупочной документации и установление требований по физическим характеристикам игл (твердость и т.д.) Срок до 30.01.2023 - Отдел закупок и Отдел планирования производства.
2. Пересмотр инспекционного плана всех изделий. Проводить проверку области прокола иглы путем разрушения изделия один раз в смену Срок до 30.01.2023 – Отдел качества; Отдел планирования производств.
3. Проведение обучение всего производственного персонала связанного с данными изменениями. Срок до 15.01.23 - Отдел кадров, все отделы, участвующие в процессе

5. Риски при выполнении внедрения КМ (допустимо использование FMEA процесса)

• Неправильное определение требований по физическим характеристикам игл (твердость и т.д.). РЕШЕНИЕ - согласование физических характеристик игл с производителем машин - при необходимости;
• Методика калибровки игл не верная. РЕШЕНИЕ - проведение альтернативной калибровки силами отдела Оборудования;

6. Параметры выполнения плана по внедрению

• Ежедневный доклад ответственных лиц на утреннем производственном совещании

7. Сроки отмены временных мероприятий

• Отмена временных КМ только после валидации основных корректирующих мероприятий

8. Взаимодействия команды ответственных за внедрение КМ работников

• Утреннее производственное совещание

9. Необходимое обучение

• Инженера отдела оборудования отправить на завод изготовитель

10. Измерения и информация для валидации КМ

• XR диаграмма разрушающего контроля изделия Карданный вал 107-672

План Валидации.

Параметры для измерения долгосрочных результатов

• Результаты разрушающего контроля
• Результаты инспекции игл

Документация, подлежащая изменению или разработки

• Техническая спецификация на закупку игл (пересмотр)
• Инструкция по калибровке игл (новый документ)
• План осмотра игл (пересмотр)
• Инспекционный план для всех изделий (пересмотр)

D7 Выбор предупреждающих действий

Схожие процессы

Процесс\изделие

Ответственный

Срок

• Карданный вал

Иванов ИИ

30.01.23

Документация\ процессы, подлежащие пересмотру

Документ

Ответственный

Срок

Фактический срок

Процесс продаж

Сидоров СС

19.01.23

Программа обучения

Иванова ИИ

15.01.23

Какие данные должны быть сохранены для следующих проектов?

Все данные сохраняются, согласно требованиям СТО о документированной информации.

D8 Закрытие 8D

Была ли 8D эффективной?

Да\нет (замечания)

ФИО

Дата

Изменения необходимые для 8D?

1.

2.

3.

Ответственные лица и дата внесения изменений в улучшение процесса 8D?

1.

2.

3.