Материальный баланс сушки хлористого калия

МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ

6.1. Материальный баланс сушки хлористого калия

Исходные данные для расчета материально баланса представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Исходные данные

1. Производительность по выпускаемому материалу: G2=98,73 Т/ч

2. Влажность соли: uН=5,5%

uК=0,5%

3. Содержание фракций в материале: диаметром +1мм - 23.4%

диаметром +0,25мм – 50,8%

диаметром -0,25мм – 25,8%

4. Плотность соли: ρ=2000 кг/м3

5. Удельная теплоемкость сухой соли: ССУХ=712 Дж/кг•К

6. Температура плавления соли: ТС=7680С

7. Температура подводимого теплоносителя: t1=5100С

8. Температура отходящих газов: t2=1100С

9. Температура воздуха на входе в топку: t0=160С

10. Относительная влажность воздуха: φ=84%

11. Начальная температура соли: ТН=300С

12. Конечная температура соли: ТК=1100С стр33,32,95,154

13. В качестве топлива используется природный газ следующего состава:

метан-94,2%; этан-2,07 %; пропан-0,47%; бутан-0,29%; остальные % составляют различные примеси: азот, двуокись углерода, сероводород и другие примеси.

В аппаратах КС зоной взаимодействия твердых частиц и газов является псевдожиженный слой, образующийся на газораспределительной решетке, при подаче на нее сверху влажного продукта, а снизу – теплоносителя, который создает эффект псевдосжижения. Движение материала в теплоносителе можно охарактеризовать как перекрестный ток. Для определения количества влаги, удаляемой из материала в процессе сушки, составляется материальный баланс.

Материальный баланс по всему количеству вещества выражается равенством:

,

где G1 и G2 – массы влажного и высушенного материала, кг/ч;

W – влага, удаленная из материала во время сушки, кг/ч [19].

Количество испаряемой влаги:

,

где UН – начальная влажность соли %;

UK – конечная влажность соли %;

W=98730•((5,5-05)/(100-5,5))=5223,8095 КГ/Ч ;

Тогда условие материального баланса запишется следующим образом для всего материала:

G1=98730+5223,8095=103953,8095КГ/Ч ;

Материальный баланс по абсолютно сухому веществу, количество которого не изменяется в процессе сушки:

,

103953,8095• ((100-5,5))/100=98730∙((100-0,5))/100

98239,18=98236,35

Сводный материальный баланс по сухому компоненту представлен в таблице 7.

Таблица 7 – Сводный материальный баланс по сухому компоненту

Приход, % Расход, %

Масса влажного материала:

103953,8095

в т.ч. масса влаги:

5223,8095

Масса сухого компонента:

98730

Масса высушенного материала

98730

94.975

Влага, удаленная из материала во время сушки

5223,8095

5.025

Итого: 103953,8095 100

Итого: 103953,8095

100

6.2. Параметры топочных газов, подводимых в сушку

Влагосодержание воздуха при данных условиях t0=160C, φ=84%:

,

где φ0 – относительная влажность;

рнас – давление насыщенного водяного пара;

B – барометрическое давление;

0,622 – отношение мольных масс водяного пара и воздуха.

,

Энтальпия