Расчет погрешности базирования

2.1 Расчет погрешности базирования.

В проектируемом  приспособлении базируется на один цилиндрический палец.

Погрешность базирования составляется: 𝓔δ = δd + δD  (1.8)

δd - допуск пальца;

δD - допуск базируемого размера;

При базировании на один цилиндрический палец должно выполняться условие погрешность базирования должна быть меньше или ровна допуску на размер ТD.[pic 1]

Проверка выполнения условия 𝓔δ ≤ ТD.

Определить допуск на размеры ТD = ES1-EJ1 (2.8)

Определить допуск на размеры:

[pic 2]

допуск пальца:
[pic 3]

допуск базируемого размера:

[pic 4]

Погрешность базирования составляется:

[pic 5]

Проверка выполнения условия:

[pic 6]

Условие выполняется.

2.2 Расчет усилий зажима заготовки в приспособлении.

Требования предъявляемые к зажимным механизмам. Влияния сил резанья на усилие зажима, для фрезерных операций рассчитываем осевое силу резания и крутящий момент для фрезерованных операций сила резанья.

Главная составляющая силы резанья при фрезеровании окружная - сила ,H

 (3.11)[pic 7]

где z - число зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы, об/мин; t - глубина фрезерования; D - диаметр фрезы; sz - подача на зуб; B - ширина фрезерования.

D = 100;

z = 8;

t = 2мм;

sz = 0,09 мм/зуб

В = 50мм

n = 630 об/мин

Значения коэффициента CР и показателей степени в формуле окружности PZ при фрезеровании.

СP = 44,5

q = 0,2

x = 0,15

y = 0,35

n = 0,2

p = 0

m = 0,32

KМР(4.11)[pic 8]

Где HB - твердость материала(серый чугун); n=0,4, т.к. обрабатываемый материал серый чугун, а инструментальный материал твердый сплав.

KМР[pic 9]

[pic 10]

После расчета силы резанья определить силу зажима винтовых механизмов. Взять справочник Ансеров (для метало режущих станков). szy

Решая уравнения моментов относительно W и заменяя радиусы диаметра, получим формулу сил зажима. зажим гайкой.

[pic 11]

где D - наружный диаметр опорного торца гайки; d - внутренний диаметр опорного торца;   - коффициент трения на торце гайки; l - длинна рукоятки (ключа) в мм; rср - средний радиус резьбы в мм; 𝜓 - угол подъёма резьбы; [pic 12]

( ); P -шаг резьбы в мм; 𝝋пр -  приведенный угол трения.[pic 13]

[pic 14]

[pic 15]

µ = 0,1

l = 240мм

Q = 100H

[pic 16]

[pic 17]

rср = 8,65мм

[pic 18]

[pic 19]

[pic 20]

[pic 21]

В приспособлении должны выполнятся условие сила зажима больше силы резанья.

2.3 Расчет основных параметров зажимного механизма

Зажимные элементы — это механизмы, непосредственно используемые для закрепления заготовок, или промежуточные звенья более сложных зажимных систем.

Зажимной механизм создает силу для закрепления заготовки, определяемую из условия равновесия всех сил, приложенных к ней: сил резания, трения, реакций в опорах, соответствующих моментов (в ряде случаев дополнительно учитывают массу и силу инерции). В целях безопасности обслуживающего персонала расчетное значение силы зажима увеличивают в 2-2,5 раза.

Механические зажимные приспособления незаменимы для фиксации деталей при сварке, так как с их помощью можно легко расположить обрабатываемые элементы конструкции наиболее удобным образом. Благодаря зажимам сварочное оборудование и свариваемые части без труда можно перемещать по поверхности, за счёт чего работа сварщика становится более продуктивной и удобной.