Выбор систем измерения, оценка точности измерения и передачи показаний на вторичные приборы

Страница №4

ВЫБОР СИСТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ, ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ПОКАЗАНИЙ НА ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ

§ I. Требования к измерительным системам и приборам

При выборе системы измерения или контрольно-измерительного прибора следует прежде всего оценить точность, с какой необходимо измерять технологический параметр, чтобы обеспечить оптимальное ведение технологического процесса или операции.

Для большинства технологических параметров деревообработки (расход, давление, температура) вполне достаточна точность измерения, равная 1,0+2,0% от диапазона измерения, что обеспечивается серийными контрольно-измерительными приборами с классами точности 1,0 и 2,0.

Погоня за большой точностью приводит к усложнению систем измерения и измерительных устройств, что снижает надежность и усложняет обслуживание контрольно-измерительных приборов.

Отсюда следует, что точность контрольно-измерительных приборов и систем измерения, осуществляющих контроль за технологическими параметрами, должна соответствовать точности, с какой необходимо измерять этот параметр, для обеспечения оптимальности технологического процесса или операции.

Специализация производственных цехов, условия работы людей и технологического оборудования являются теми факторами,

которые определяют целесообразность применения пневматических

или электронных (электрических) контрольно-измерительных приборов.

В условиях повышенной влажности, загрязнения воздуха древесной пылью, высокой температуры более предпочтительны при у пневматической агрегатной унифицированной системы (ПАУС). Если на

требуется передать сигнал информации на большое расстояние за

сравнительно короткий промежуток времени, то применяют обычно

приборы электронной: автоматической унифицированной системы (ЭАУС).

Поэтому выбор той или иной телеметрической системы определяется конкретными условиями производства.

Страница №?

м3/чес , (3)[pic 1]

где  - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3.[pic 2]

Если известна плотность сухого газа при нормальных условиях , то плотность сухого газа при рабочих условиях определяют по формуле:[pic 3]

, (4)[pic 4]

Где P - абсолютное давление газа в рабочем состоянии, н/м2;

Pн = 101,325 кн/м2 (760 мм рт.ст.);

Tн = 293OK;

T - температура газа в рабочем состояний OK;

K - коэффициент сжимаемости газов (при  кн/м2 и OC  для всех газов).[pic 5][pic 6][pic 7]

Для влажного газа плотность в рабочем состояния определяется по формуле:

, кг/м3, (5)[pic 8]

где  - плотность сухой части влажного газа при температуре и парциальном давлении сухого газа;[pic 9]

 - шотность водяного пара в тазе при парциальном давлении;[pic 10]

 - относительная влажность газа;[pic 11]

 - плотность насыщенного водяного пара при температуре T;[pic 12]

Pн.п. - давление насыщенного водяного па ра при температуре T.

Плотность воды и водяного пара при различных давлениях и температуре приведена в табл. 1 и 2 (см. приложения).

На основании формул (4) и (5) для пересчета плотности можно записать формулы для пересчета расхода газа из одного состояния в другое:

, м3/час, (6)[pic 13]

, м3/час, (7)[pic 14]

где  - расход сухого газа,[pic 15]

 - расход влажного таза.[pic 16]

Страница №8

Плотность жидкости при температуре  может быть рассчитана, если известна ее плотность  при температуре  и температурный коэффициент объемного расширения β, 1/град:[pic 17][pic 18][pic 19]

 кг/м3, (8)[pic 20]

Верхние пределы измерений расходомеров – дифманометров должны выбираться из ряда:

, (9)[pic 21]

где  = 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0;[pic 22]

 – целое положительное, отрицательное число или нуль.[pic 23]