Литье под давлением

Сущность литья под давлением заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-формах) заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности. Недостатки литья под давлением – высокая стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной пористости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей. Особенности. Высокая скорость движения потока расплава в пресс-форме. Отрицательная особенность. Высокая скорость впуска расплава в полость пресс-формы не позволяет воздуху и продуктам разложения смазочного материала полностью удалиться из полости пресс-форм. Способы решения- вакуумирование и продувка камеры для убирания воздуха, подпрессовка для меньшей пористости. Высокая интенсивность теплового взаимодействия между расплавом, отливкой и пресс-формой способствует изменению структуры в поверхностных слоях отливки, повышению её прочности и т.д. Давление, прикладываемое к расплаву при заполнении полости пресс-формы, позволяет регулировать продолжительность заполнения и изменять количество теплоты,   отводимой от расплава за время ее заполнения. Машины для литья под давлением 1) Холодная камера прессования (горизонтальная и вертикальная). Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45кг.2) Горячая камера прессования. Такие машины используют при изготовлении отливок из цинковых и магниевых сплавов массой от нескольких грамм до 25кг. Принцип действия на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4, которую плунжером 5 под давлением 40…100 Мпа подают в полость пресс-формы, состоящей из неподвижной 3 и подвижной 1 полуформ. Внутреннюю полость в отливке оформляют металлическим стержнем 2.После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается , стержень 2 извлекается и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Принцип действия на машинах с горячей камерой прессования камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле 1 с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 расплавленный металл через отверстие 4 заполняет камеру прессования. При движении плунжера вниз отверстия перекрываются, сплав под давлением 10…30 Мпа заполняет полость пресс-формы 5. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки расплавленного металла из канала сливаются в камеру прессования , а отливка из пресс-формы удаляется выталкивателями 6.