Технологический процесс изготовления корпуса

[pic 1]

[pic 2]

 Содержание

1. Характеристика материала детали……………………………………..2-4
2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы………………………………………………………………….....……5
3. Припуски на механическую обработку………………………………….6
4. Технологические припуски отливки…………………………………......7
5. Формовочные уклоны……………………………………………………..8
6. Конструкция и расчет литниковой системы………………………….9-11
7. Описание технологии изготовления литейной формы……………...…12
8. Технологический процесс механической обработки………………......13

1. Токарная операция. Режимы резания…………………………14-16
2. Сверлильная операция. Режимы резания……………………..17-18
3. Фрезерование………………………………………………...…19-20

1. Заключение………………………………………………………………..20
2.  Список литературы…………………………………………………...…..21

1. Характеристика материала детали

Целью и основными задачами курсовой работы являются систематизация, расширение, углубления и закрепления теоретических знаний и практических навыков.

В целом можно выделить ряд основных этапов работы:

· выбор марки сплава;

· оценка технологичности детали;

· составление чертежа отливки и разработка конструкции модели;

· выбор состава формовочной и стержневой смеси;

· выбор технологии изготовления стержней;

· расчет элементов литниковой системы;

· выбор размеров опок;

· выбор способа изготовления форм;

· разработка технологии сборки формы;

· выбор плавильного агрегата;

· определение типа и ёмкости разливочного ковша;

· описание основных дефектов отливок.

Условие работы отливки – корпус, материал для отливки – СЧ10: серый чугун СЧ-10 ГОСТ 1412-85.

Деталь «корпус» является базовой деталью, объединяющей все элементы приспособления. Воспринимает все усилия, действующие на заготовку в процессе ее закрепления и обработки, и поэтому должен обладать достойной прочностью, жесткостью и виброустойчивостью. Эти качества достигаются не путем увеличения сечения стенок корпуса, а путем увеличения жесткости применением ребер жесткости и т.д. На корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. С целью облегчения и удешевления корпуса в ряде случаев следует предусматривать в его стенках выемки и окна, что не должно приводить к снижению жесткости. Форма и размеры корпуса зависят от конфигурации обрабатываемых в приспособлении деталей, а также то расположения установочных, зажимных и направляющих элементов и механизмов. В пневматических и гидравлических приспособлениях корпус одновременно служит одновременно и резервуаром для сжатого воздуха или масла, что также влияет на его конфигурацию.

Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений:

· корпус должен быть жестким и прочным при минимальной массе;

· удобным для очистки от стружки и отвода СОЖ;

· обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок;

· обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки  (для этого предусматривают направляющие элементы – пазовые шпонки и центрирующие бурты);

· прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы, малые просветы между рукоятками и корпусом);

· корпусы передвижных или кантуемых приспособлений для сверления должны быть устойчивыми при разных положениях на столе станка, также корпуса выполняют с литыми или вставными ножками, ограничивающими контакт со столом станка. Корпуса ставятся на стальные приставки. Для обеспечения необходимой плоскостности опорные элементы корпуса должны шлифоваться с одной установки.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Высокая хрупкость, свойственная серым чугунам вследствие наличия в их структуре графита, делает невозможным их применение для деталей, работающих в основном на растяжение или на изгиб; чугуны используются лишь при работе на сжатие.