Производство монтажных работ

ВВЕДЕНИЕ

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих рас консервацию

оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания.

 Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его дополнительным оборудованием или реконструкции отдельных цехов.

 Своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда, сокращение сроков продолжительности монтажа оборудования и высокое качество монтажных работ.

При большом объеме монтажных работ специализированная проектная организация разрабатывает проект организации монтажа. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу, необходимо детально ознакомиться с проектом и, в первую очередь, с проектными материалами: монтажным проектом, проектом организации монтажных работ, сметной документацией, технической документацией на оборудование, рабочими и установочными чертежами, спецификациями. Эти материалы необходимо проверить с целью выявления их полноты и достаточности для производства монтажных работ.

К началу производства монтажных работ необходимо осуществить организационно-техническую подготовку, включающую: − организацию складов, открытых площадок для хранения и укрупнительной сборки технологического оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций; − сооружение постоянных или временных подъездных путей, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, конструкций и материалов в монтажную зону; прокладку внешних сетей для подвода к строящемуся объекту электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, необходимых для производства монтажных работ ;разработку графиков производства монтажных работ и передачи в монтаж оборудования; − возведение необходимых для монтажных работ временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

1.  ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1Описание устройства оборудования

Колонна конечного испарения, предназначена для окончательного отделения растворителя от масляного фильтра.

Колонна сварная из углеродистой стали состоит из двух секций. В секции А устанавливается две ректификационные тарелки желобчатого типа и в секции Б промежуточным сферическим днищем.

Штуцеры колонны выполнены на Ру=16 кГ/см2 , люки – на Ру =10 кГ/см3..

Кроме указанных на рисунке 1 люков и штуцеров, в колонне предусмотрены муфты для термопар, манометров, а также для ввода пара и орошения. Колонна конечного испарения, так же, как и ректификационная колонна предназначена для извлечения при помощи растворителя целевого углеводорода из узкой фракции нефтепродукта при помощи растворителя.

При ректификации водяной пар применяется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных дистиллятных фракций, а также от остатков перегонки - мазута и гудрона. Основное действие, которое оказывает водяной пар, - снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения расхода водяного пара масса отпариваемых фракций резко уменьшается.

[pic 1]

1-люк; 2 штуцер для ввода продукта;3 –штуцер на для регулятора уровня;4 – промежуточное днище;  5 – люк-лаз; 6 – штуцер для вывода остатка; 7 – днище; 8 – штуцер для вывода пара: 9 – штуцер для вывода остатка; 10 – корпус; 11 –штуцер для вывода  пара; 12 – ректификационные тарелки; 13 – штуцер для вывода пара;14 – опора.

Рисунок 1 - Колонна конечного испарения

1.2 Организация монтажной площадки

Основные решения организации монтажной площадки отражают на генплане. Одним из основных элементов правильной организации монтажной площадки является организация складирования оборудования и материалов.