Проект участка цементации деталей горно-шахтного оборудования мощностью 1500 тонн в год

Введение

К числу основных задач, стоящих перед промышленностью, относится наряду с вводом в действие новых предприятий и агрегатов увеличение мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, установление нового оборудования, механизация и интенсификация производства и улучшение технологических процессов, а также расширение предприятий, являющееся важнейшим резервом увеличение производства при наименьших затратах.

Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находится в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связанные между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определенной организационной форме.

В настоящее время на заводе КЛМЗ корпорации Казахмыс производится ремонт и изготовление быстроизнашивающихся деталей горно-шахтного оборудования.

Одним из основных методов поверхностного упрочнения является цементация этих деталей.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование.

Различают следующие виды цементации: цементация с применением твёрдого карбюризатора; газовая цементация с применением жидкого или газового карбюризатора.

Наиболее перспективным является газовая цементация. По сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе она имеет следующие преимущества: значительно сокращается длительность процесса благодаря быстрому нагреву детали; возрастает пропускная способность оборудования, что ведёт к повышению производительности труда; улучшаются условия труда; появляется возможность автоматизации процесса.

В данное время на предприятии полным ходом идёт реконструкция, оно перестраивается в направлении производства новых образцов техники, запасных частей и узлов с увеличением существующих объёмов выпуска. Одной из основных задач является повышение качества выпускаемой продукции и снижение затрат на изготовление, над решением которой работает коллектив. Этому в значительной мере способствуют модернизация имеющегося оборудования, а также внедрение новой высокопроизводительной техники, использование прогрессивных технологических процессов. На это направлены и поиски рационализаторов, новаторов производства завода.

С помощью корпорации заводу удаётся решать главную задачу: успешно выполнять программу по импортозамещению и наращивать объёмы производства, т.к. увеличивать заказы, из которых 95% поступают от предприятий «Казахмыс».

Целью дипломной работы является проект участка цементации деталей горно-шахтного оборудования мощностью 1500 тонн в год в условиях завода КЛМЗ корпорации «Казахмыс», а также замена традиционных карбюризаторов на рациональные для увеличения производительности и качества продукции.

1. Обоснование проекта

1.1 Производственная программа термического участка

Основанием для проектирования термического участка является годовая производственная программа. Программа составляется таким образом, чтобы она могла служить основой для разработки технологического