Описание устройства и работы пастеризатора

Содержание.

        Введение.                                                                                        4

1.Описание устройства и работы пастеризатора.                                        6

2. Недостатки работы и конструкции машины.                                        7

3.Патентный поиск.                                                                        8

4.Обоснование предполагаемой модернизации.                                        9

5.Расчетная часть.                                                                                15

5.1.Технологический расчет.                                                                15

5.2.Расчет расхода пара.                                                                15

5.3.Кинематические расчеты.                                                                19

6. Монтаж, эксплуатация и ремонт.                                                        34

Заключение.                                                                                        37

Список используемой литературы.                                                        38

Приложения.

1.Описание устройства и работы пастеризатора.

На консервных заводах для пастеризации продуктов в бутылях СКО 83-3 (трехлитровых) применяют ленточные пастеризаторы. Ленточный пастеризатор, установленный на консервном заводе «Нижнекисляйский молочно-консервный комбинат», имеет камеру, в которой расположена сетчатая лента транспортера для перемещения бутылей с соком, установленных по 6 штук по ширине ленты. Пастеризатор имеет три участка — пастеризационный, охлаждения воздухом, охлаждения водой — и работает следующим образом.  

Бутыли, наполненные продуктом температурой 90—92° проходят эксгаустирование под инфракрасными излучателями в течение 20 с, укупориваются и устанавливаются на сетчатую ленту транспортера пастеризатора (рис. 1,1). Проходя по первому пастеризационному участку бутыли попадают под струи насыщенного пара температурой 100° С. Находясь на пастеризационном участке 1200 с, сок в бутылях нагревается всего на 1,5—2,0° С. 3атем бутыли с соком проходят второй участок, где охлаждаются в течение 1200 с под струями холодного воздуха температурой 20° —30° С.

[pic 1]

Рис.1. Пастеризатор-охладитель:1-секция пастеризации; 2-секция охлаждения воздухом; 3- секция охлаждения водой; 4- приводная станция; 5- водяной насос; 6- транспортёр выгрузки.

На третьем участке бутыли охлаждаются под душем воды
температурой 18—20° С в течение 600 с, после чего сходят с ленты
транспортера пастеризатора.

Пар и холодная вода циркулируют по замкнутому контуру, как показано на рис.1.1. Производительность пастеризатора 900 бутылей в час. Вентилятор 3 подает 5000 м3/ч горя чего воздуха, а вентиляторы 5 — 9000 м3/ч холодного воздуха. Каждый центробежный насос 6 перекачивает по контуру 7м3/ч холодной воды.

Габариты пастеризатора: 22,5×1,35×2,8 м. Мощность излучателей эксгаустера — 8 кВт. Для пастеризации и охлаждения вместо воздуха можно применять воду. Однако в этом случае наблюдается сильное парообразование в цехе и расходуется значительно больше воды.

2.Недостатки работы и конструкции машины.

Данная установка имеет большой расход пара вследствие  того , что пар распространяется не равномерно, плохо перемешивается. Это происходит от того , что пар в секцию пастеризации подаётся через один канал- паропровод.

Система охлаждения пастеризатора не обеспечивает регулирования степени охлаждения пищевых продуктов в таре в зависимости от температуры окружающего воздуха, вида продукта и стеклотары и интенсификации процесса охлаждения.

3. Патентный поиск.

В ходе поиска мною были выбраны следующие патенты:

1. Авторское свидетельство №406525 (А23/3/02).

Автор изобретения: Ф. И. Коган.

Название: Установка для пастеризации пищевых продуктов в таре.

В данном патенте предлагается: с целью увеличения зоны действия пара, устройство для подачи и распределения пара выполнено в виде насаженного на вертикальную полую ось Сегнерова колеса.