Стадія сушіння концентрату культуральної рідини з бензилпеніциліном

ВСТУП

Сушіння є одним з найпоширеніших технологічних процесів, який використовується в хімічній, фармацевтичній і харчовій промисловості. Важко знайти таке хімічне і фармацевтичне виробництво, на якому не було б операції сушіння тієї чи іншої речовини або препарату. Найбільш часто сушка є завершальним етапом технологічного процесу з отриманням цільового продукту.

Цілями сушіння є:

- Полегшення і здешевлення транспортування матеріалів, для підвищення їх міцності;

- Сушіння багатьох лікарських препаратів забезпечує їх консервування та зберігання;

- Сушіння необхідне для подальшого подрібнення деяких матеріалів.

Сушіння - це процес видалення вологи з твердого або пастоподібного матеріалу шляхом випаровування в ньому рідини за рахунок підведеного до матеріалу тепла.

Найбільшої уваги в хіміко-фармацевтичній промисловості потребують такі об’єкти сушіння, як лікарська рослинна сировина, екстракційні препарати з рослинної сировини, органів і тканин тварин, продукти хімічного й біохімічного виробництва (сульфаніламіди, антибіотики, кровозамінники й ін.). Як правило, вони мають ряд властивостей, що ускладнюють процес сушіння: погана сипучість, термолабільність, вимоги до рівня залишкової вологості. Крім того, необхідне дотримання вимог фармакопейної чистоти й недопустимості бактеріального обсіменіння об’єктів сушіння.

Бензилпеніцилін - це антибіотик групи біосинтетичних пеніцилінів. Основною позитивною якістю  бензилпеніциліну є бактерицидна дія на чутливі мікроорганізми у дуже малих концентраціях, при повній відсутності токсичної дії на «господаря».

Антибіотик застосовують при важких генералізованих інфекціях, стрептококовий ендокардрит, вроджений сифіліс, абсцеси, інфекції дихальних шляхів, шкіри, лімфаденти і лімфангіт, остеомієліт,сибірська виразка,правець, газова гангрена.

Висока якість, стабільність продукту залежить від технічного рівня сушіння - ступеня автоматизації та механізації режимів процесу, досконалості сушильної апаратури, чистоти повітря. Сучасні концепції фармацевтичної науки в галузі теорії сушіння свідчать, що теплові та масообмінні процеси нерідко супроводжуються зміною структурно-механічних властивостей висушуваного матеріалу, освітою поліморфних форм і кристалогідратів лікарських речовин, реакціями окислення, гідролізу, що призводять до зміни розчинності, всмоктування, зниження або втрати терапевтичної активності лікарських речовин. Правильно організований процес сушіння дозволяє зберегти або поліпшити властивості матеріалів. Так, сушка порошку в контактних сушарках призводить до його спікання, зміни кольору, нерівномірного залишкового вологовмісту, погіршення сипучості, розкладанню діючих речовин. Висушування в псевдозрідженому шарі зменшує більшість цих недоліків, а в розпилювальної сушарці усуває всі.

В даному курсовому проекті, для сушіння антибіотика, який потребує стерильних умов, обрано випарно-сушильний апарат ИСА-215, який складається з двох камер з розпилюючими механізмами встановлених один під одним.

1. ВИКЛАДЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Біотехнологічний процес отримання бензилпеніциліну, як і будь-якого іншого антибіотику складається з декількох  основних стадій:

• приготування поживного середовища та вирощування посівного матеріалу;
• культивування продуценту і біосинтез антибіотиків (ферментація);
• попередня обробка культуральної рідини;
• фільтрація і концентрування;
•  сушіння [4,5].

В даному курсовому проекті розглянуто стадію сушіння концентрату культуральної рідини з бензилпеніциліном.

Екстракт з реакторів поступає до збірників екстрактної рідини, де обробляється лугом зі складу з метою переводу розчиненого у воді бензилпеніциліну в осад. Осад разом з залишками екстрактом переходить на стадію випарювання до випарного апарату, звідки насосом перекачується у ємність.