Расчет себестоимости ремонта оборудования

Введение

В настоящее время наблюдается стремительное развитие технологии машиностроительного производства. Отличительной особенностью современного машиностроения является ужесточение требований к качеству выпускаемых машин и их себестоимости. В условиях рыночных отношений необходимо быстро реагировать на требование потребителей. Побеждает в конкурентной борьбе тот, кто способен быстрее реализовывать принятые конструктивные и технологические решения.

Машиностроение – комплекс отраслей промышленности, изготавливающих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию.

Машиностроение является крупным потребителем различных видов сырья, материалов, энергии. Для развития машиностроения необходима сырьевая и энергетическая база. Наша страна обладает значительными запасами естественных богатств: рудами, углем, нефтью, газом и гидроресурсами.

Высокая производительность труда и необходимая точность выпускаемой продукции в значительной степени зависят от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематическое наблюдение за ним и своевременно его ремонтировать. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу.

Производственное оборудование представляет собой важнейшую часть основных фондов предприятия. Наиболее полное использование его обеспечивает ускорение темпов развития производства и повышение его эффективности, что в свою очередь ускоряет развитие экономики страны.

Часть I Организация ремонта оборудования

Улучшение использования оборудования, сокращения его простоев в значительной степени предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержание оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1. Техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и управление мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами (О), которые проводят слесарями-ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определения характера и объёма подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.
2. Плановые ремонты: малый ремонт (М), средний ремонт (С), капитальный ремонт (К).

1 Анализ исходных данных

Само задание содержит следующие данные: тип производства – мелкосерийное; завод – велосипедостроение;  режим работы – 2-х сменный; количества оборудования в том числе: МРС – 1300 ед, КПО – 670 ед, ГПУ – 140 ед, прочее ( литейное) – 145 ед.

Исходя из исходных данных – данное производство можно считать средним, с общим количеством единиц оборудования – 2255 единиц. В основном в состав парка оборудования входят металлорежущие станки разных типов, поэтому КРС принимаем для укрупненных расчетов равной 10.

В данной работе нам необходимо рассчитать затраты на ремонт всего парка оборудования.

2  Расчет годового фонда времени работы оборудования и ремонтников

Эффективный годовой фонд времени одного станка (Fg) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1).

Fg= [ (365 − Вд − Пд − Кр) × 8 × 2 − п.п.ч. ] × Кп..р.в                        (1)

где Вд − количество выходных дней,(Вд=118 дней);

Пд − количество праздничных дней,( Пд=14 дня);

8 − продолжительность смены, час;