Контрольная работа по "Экономике организации"

1.  Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства.

1. Производственная программа

Материал для цинкования: элементы металлоконструкций, для оцинкования на соответствующих рамах, которые передвигаются мостовыми кранами с двумя независимыми талями.

Расчетная мощность:

в среднем 6 тонн / час * 24 часа * 300 дней = 43 000 тонн / год

Топливо – природный газ

Электроэнергия – 380В/50 Гц

Напряжение для вспомогательного оборудования 110В/50Гц

Производственная программа предусматривает выпуск оцинкованных деталей в объеме 42 000 тонн в год.

Для производства с периодическим режимом при пятидневной рабочей неделе с учетом праздничных и выходных дней, номинальный фонд рабочего времени составит:

Тн = 365 – (2 х 52 + 11) = 250 дней

365 – количество дней в году, 2 х 52 – количество выходных дней, 11 – количество праздничных дней

Тн х z = 250 х 16 =4000 ч

z – Количество рабочих часов в сутки

Действительный годовой фонд времени рассчитан с учетом общих годовых потерь времени на простой оборудования и невыхода персонала на работу, принимаем 15%

Тн х z = 4000 – (4000 х 0,15) = 3400 ч

Эффективный фонд времени определяем с учетом потерь на подготовительные работы и заключительные операции

Тэфф. = Тд · Tэфф = 3400 · 0,967 = 3288 ч.

При установлении производственной программы цеха учитываем неизбежный процент неисправимого брака, принимаем 0,5-3,0%

Ргод = Рзад х 0,01 х а

где Ргод - годовая производительность цеха, т/год; Рзад - заданная программа цеха, т/год; а - доля брака %.

Ргод = 42 000 х (1 + 0,05) = 44 100 т/год.

Суточная программа цеха по цинкованию:

Рсут = Ргод /Тн

Рсут = 44 100/250 = 176 т/сут.

Часовая производительность:

Рчас = Ргод/Т0

Рчас = 44 100/3400 = 12,9 т/ч.

Определение времени обработки деталей.

Общее время обработки деталей складывается из времени необходимого для обработки деталей и времени, затрачиваемого на загрузку и выгрузку деталей.

t = t1 + t2 ,

где t1 - время основного процесса, t2 - время на дополнительные операции.

Основной процесс занимает порядка 47 минут с операции обезжиривания и до окончания операции пассивации.

Навеска изделий на траверсу занимает 0,8 чел. х ч, при работе двух человек навеска 1й траверсы составит 24 минуты. Подготавливаем сразу 5 траверс.

Общее время обработки будет составлять 47 + 24 = 71 минута, 1 час 11 минут.

1. Основные этапы технологического процесса

1. Подготовка траверс
2. Цех химической обработки

Система предусматривает:

- 1 ванна обезжиривания

- 1 ванна промывки

- 4 ванны травления

- 1 ванна промывки

- 1 ванна флюсования

- 1 ванна охлаждения

1. Сушка материала
2. Цех цинкования

Цех цинкования главным образом состоит из ванны для цинкования и оборудования для всасывания белых дымовых газов.

Мостовой кран захватывает траверсы и погружает их в ванну с расплавленным цинком. Оборудование для всасывания белых дымовых газов позволяет всасывать максимальное количество дымовых газов, образовавшихся от ванны для цинкования.

Эти дымовые газы всасываются и проходят через фильтр, который уменьшает содержание загрязняющих веществ от уровня, предусмотренного нормами. Печь цинкования представляет собой основу линии. Управление технологическим процессом происходит при помощи шкафа управления. Системы сигнализации, предназначенные для печей, позволяют использовать их безопасно и без риска.