Процесс объемно-календарного планирования производства

Введение

В данной работе рассматривается процесс объемно-календарного планирования производства. Процесс планирования состоит из следующих этапов:

1. Определение используемого фонда времени на 2019 календарный год;
2. Детализация расчета располагаемого фонда времени по видам оборудования и декадам;
3. Определение крайнего срока выпуска для каждой партии деталей (с учетом условия остатков готовой продукции согласно варианту 22);
4. Построение объемно-календарного плана на первые девять декад 2019 года.

Успешное выполнение объемно-календарного планирования подразумевает следующие задачи:

1. Построение объемно-календарного плана с условием отклонения планового времени от используемого не более чем на 10% по каждой декаде и каждому виду оборудования;
2. Выявление «узких мест» объемно-календарного плана, предложение оптимальных решений, нацеленных на своевременное выполнение плана выпуска изделий, с учетом конкретных данных;
3. Формирование предложений по улучшению методов планирования, производственной системы и т.д.

1.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы

Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. В данной работе в качестве планового периода был принят квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декада, поскольку предоставленные для работы данные разбиты по деталям и декадам. Выбор другой планово-учетной единицы и планово-учетного периода существенно бы усложнил проведение расчетов.

1.2. Расчет используемых фондов времени

Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:

[pic 1],                                    (1)

где Fjk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;

Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;

D – число рабочих дней в году, дни;

Nμ – годовая программа выпуска μ-ых изделий, шт.;

tμj – необходимое время на изготовление комплекта деталей μ-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;       

Nμ – годовая программа выпуска μ-ых изделий, шт.

Пример расчета по 9 группе оборудования:

(230*68,6+390*15,1+250*24,7+530*61,8+270*6,3)/60=1038,533

При расчете используемого фонда времени по деталям, выпускаемым ежедекадно, подсчитывалась сумма трудоемкостей всех деталей с периодом повторения равным единице по каждому изделию. Далее сумма трудоемкостей умножалась на годовую программу.

Прочие расчеты представлены в таблице 1.

Таблица 1.1
Годовые используемые фонды времени по группам

оборудования

Таким образом, суммарный фонд используемого времени на годовую программу равен 8370,533 ч.

Далее используемый фонд времени был детализирован подекадно. Для этого используемый фонд по виду оборудования делили на 247 (количество рабочих дней в 2019 году согласно производственному календарю, а после умножали на количество рабочих дней в декаде)