Анализ и проектирование производственных процессов

Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени ( в мин):

Первая операция – 2, 6

Вторая операция – 8,1

Третья операция – 2,4

Четвертая операция – 5,5

Пятая операция – 1,2

Программа выпуска деталей за смену 350 шт

Продолжительность смены 8 часов. Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин.

Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м

Радиус приводного устройства (подход) 1,8 м

Технологические потери от программы запуска 1,4%

На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.

Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест , их загрузку, общий задел ) , рассчитать длину и скорость конвейера .

Решение.

Проектирование поточных линий начинается с анализа всего технологического процесса изготовления изделия или выполнения сборочных работ и разбор его на равные по продолжительности операции. На этой основе производится подбор равного по производительности оборудования для каждого рабочего места и определяется ритм потомка (r) – одинаковый отрезок времени, затрачиваемый на выпуск изделий с поточной линии.

Tэф — эффективный фонд врмени работы за сутки; Qзап — суточная программа запуска изделий.

Когда на поточной линии планируются технологические потери.

Qзап = Qвып/(100 – L) * 100% = 350/(100-1,4%) * 100% = 354,9

где Qвып — программа выпуска за сутки;

L – пероцент изделий, идущих на контрль, испытания и брак.

Эффективный фонд рабочего времени определяется продолжительностью внутрисменных перерывов:

Тэф = (Тсм-Тпер) * Nсм = (8-0,333) * 1 = 7,667 ч.

где Тпер — внутрисменные перерывы, ч.

Расчет ритма потока:

r = Тэф/Qзап = 7,667 * 60/ 354,9 = 1,29 мин/шт.

Расчетное числорабочих мест mр определяется по каждой операции в отдельности

mр = tоп/r

где tоп — время оперативной работы;

r – ритм потока.

Mр1 = tоп1/r = 2,6/1,29 = 2,01 = 2 шт.

mр2 = tоп2/r = 8,1/1,29 = 6,27 = 6 шт.

mр3=