Автоматизация производственных процессов
Автор: Xaski Volf • Апрель 15, 2018 • Курсовая работа • 2,358 Слов (10 Страниц) • 699 Просмотры
Содержание[pic 1]
стр. | ||
1 | Исходные данные | 3 |
2 | Проектирование заготовки | 4 |
3 | Расчёт режимов резания и норм времени | 6 |
4 | Компоновка агрегатного станка | 17 |
5 | Циклограмма работы станка | 19 |
6 | Техника безопасности при работе на агрегатном станке | 21 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ | 24 | |
Приложение А | 25 |
1 Исходные данные
Обрабатываемая деталь – палец
Материал – сталь 20 ГОСТ 1050-88
Производительность станка – 60 шт./час.
Таблица 1 – Обрабатываемые поверхности
Обрабатываемая поверхность | Получаемый размер | Количество | Примечание |
Отверстие | ∅5 | 1 | Сквозное, снять фаску на входе |
Отверстие центровое | (∅15) | 1 | |
Отверстие | ∅(8) | 2 | Под резьбу М8, глухое, снять фаску на входе |
Резьба | М8х1,25 | 2 | |
Отверстие | ∅8 | 1 | Глухое, снять фаску на входе |
Для базирования детали использовать ранее обработанную наружную поверхность ∅40,6-0,17 и торец 36,6[pic 2]
2 Проектирование заготовки
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программы выпуска. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. Для этого необходимо в конструкции заготовки и технологии её изготовления предусмотреть возможность экономии труда и материалов путём применения штампованных, штампосварных, штамполитых заготовок.
Применяем горячую штамповку выдавливанием на кривошипных горячештамповочных прессах.
Получаемые заусенцы удаляют.
Проектирование поковки. [3]
Определение степени сложности поковки.
Gп =0,6 кг.
Gф = 0,84 кг.
Gп/Gф = 0,6/0,84 = 0,71
Степеням сложности поковок соответствyют следyющие численные значения отношения Gп/Gф
С1 - св. 0.63
С2 - 0.32 до 0.63 включ.
С3 - 0.16 до 0.32 включ.
С4 - до 0.16
Принимаем степеням сложности поковки С1.
Определение точности изготовления и группы стали поковки
Класс точности Т4
Группа стали М1 ГОСТ 7505-89
И с х о д н ы й и н д е к с – 10.
Таблица 2 - Припуски и допуски
Размер | Допуски | Припуск |
64,3 | +0,9 -0,5 | 1,5 |
50 | +0,9 -0,5 | 1,5 |
40,6 | +0,9 -0,5 | 1,4 |
36,6 | +0,8 -0,4 | 1,4 |
15 | +0,8 -0,4 | 1,4 |
3 | +0,8 -0,4 | 1,4 |
Радиус закругления – R = 2,5мм
Смещение поверхности штампа - 0,6 мм
Штамповочные уклоны - 1°
3 Расчёт режимов резания и норм времени
3.1 Сверление сквозного отверстия ∅5 мм со снятием фаски на входе
Для сверления и снятия фаски принимаем специальный инструмент – четырёхкромочное ступенчатое сверло с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
...