Автоматизированные системы инструментального обеспечения

Содержание.

1. Автоматизированные системы инструментального обеспечения (АСИО).........................................................................................................2

2. Автоматизированная система отходов производства (АСУОП)…..13

Список используемой литературы……………………………………..20

1. Автоматизированные системы инструментального обеспечения (АСИО)

     Широкое распространение в гибких механообрабатывающих производствах нашли блочные инструментальные системы ряда фирм: «Имперо» (Италия, системы FB, FC, FCS), «Сандвик Коромант» (Швеция, система BTS), «КруппВидиа» (ФРГ, система «Мультиплекс»), «Хертель» (ФРГ, система «Хертель-FTS») и «Никкен» (Япония).

     На станках с ЧПУ, используемых в производственных системах, применяют накопители инструментов и инструментальные магазины. На токарных обрабатывающих центрах могут применяться револьверные головки. Их недостаток – небольшая вместимость, поэтому технологическое оборудование в ГПС дополнительно оснащается цилиндрическими магазинами большой вместимости, из которых инструментальная головка с помощью манипулятора устанавливается в револьверную головку. Цилиндрические магазины могут иметь до 120 инструментов, их используют так же, как накопители инструментов, в непосредственной близости от станка.

     Дисковые и цепные магазины используют на обрабатывающих центрах для сверлильно-фрезерно-расточных работ. Такие магазины в производственной системе на ОЦ при обработке сложных корпусных изделий позволяют существенно увеличить их вместимость и могут использоваться как отдельно стоящие накопители инструментов.

     При определении фактических норм расхода инструмента составляется сводная ведомость исходя из условий стойкости резца при обработке различных материалов. На основе этих значений рассчитываются фактические нормы расхода резцов на 1000 обработанных деталей по детале-операциям. Эти нормы вводятся в память ЭВМ для разработки квартальных планов изготовления и подготовки инструмента.

     При изготовлении деталей большой номенклатуры и частой смене их партий требуется значительное количество режущего и вспомогательного инструмента. Этот инструмент выбирают из типажа инструментальной оснастки для станков с ЧПУ различных групп и типов. Структуру комплекта определяют на основе анализа деталей-представителей, который позволяет выявить применяемость различных типов инструмента при обработке заготовок по различным видам работ.

     Для проектирования инструментального потока в ГПС необходима информация о времени работы каждого инструмента и его стойкости, и простых станках вследствие ожидания замены инструмента, о технических средствах доставки и хранения инструмента. Общая потребность в инструменте определяется числом инструментов, необходимых для выполнения автоматического цикла обработки, смены изношенного и замены отказавшего инструмента. Число инструментов, необходимое для обработки партии заготовок, определяется числом различных инструментов, необходимых для пооперационной обработки каждой заготовки. Число инструментов, необходимых для замены изношенных, определяют расчётным путем с учетом их стойкости.

     В условиях ГПС число инструментов уточняется исходя из того, что одна инструментальная наладка работает на станке, а другая готовится к выполнению следующей операции. При этом запасное число дублеров для режущего инструмента определяется коэффициентом [pic 1]=10…30, а для вспомогательного инструмента – [pic 2]= 1,4…1,6.

     Оптимальный период [pic 3]  замены режущего инструмента определяется по формуле:

[pic 4],

где [pic 5] – постоянная, зависящая от среднего значения стойкости Т и коэффициентов [pic 6] и b, определяющих форму кривой распределения Вейбулла (распределения времени безотказной работы инструмента); [pic 7] – время на замену; [pic 8] – стоимость одной мин работы станка; [pic 9] – стоимость инструмента (где [pic 10] – цена инструмента; [pic 11] – среднее число повторных заточек; [pic 12] – время на принудительную смену).