Технологический расчёт газофракционирующей ректификационной колонны

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования Нижегородский Государственный Технический Университет им. Р. Е. Алексеева

Кафедра «Технология электрохимических производств и химия органических веществ»

Курсовой проект по дисциплине «Оборудование нефтехимических производств»

«Оборудование нефтехимических производств»

на тему «Технологический расчёт газофракционирующей ректификационной колонны»

                                                                                                                   Выполнила:

Студент гр. 17-ХТЭ

ИФХТиМ

Надёжина Е.В.

Проверила:

Борисова Н.В.

Нижний Новгород 2020

Содержание

Аннотация        3

Цель работы        4

Теоретическая часть        5

1.1 Низкотемпературная секция газоразделения        5

1.2 Узел выделения, гидрирования и осушки этан- этиленовой фракции        6

Расчетная часть        9

Технологический расчет колонны        17

Выводы        34

Литература        35

Аннотация

Тема курсовой работы: «Технологический расчёт газофракционирующей ректификационной колонны как основного технологического оборудования в технологии выделения этан-этиленовой фракции из сопутствующих продуктов пиролиза».

Курсовой проект состоит из введения, исходных данных (найдены в регламенте СИБУР), технологического расчета выбранной колоны (К-11).

В завершении курсовой проект представлены выводы, а также список используемой литературы.

Цель работы

Составление материального и теплового балансов, выполнение технологического расчёта основного технологического оборудования – газофракционирующей ректификационный колоны в составе узла низкотемпературного газоразделения.

Теоретическая часть

1.1 Низкотемпературная секция газоразделения

На следующих узлах низкотемпературной секции газоразделения реализована система усовершенствованного управления процессом (APC) и пуска/останова технологисческого процесса (ExaPilot) фирмы ООО «Иокогава электрик СНГ»:

- узел деметанизации (К-10);

- узел отделения ЭЭФ от углеводородов C3 и выше (К-11);

- узел выделения товарного этилена и отделения метана и водорода из этилена (К-12; К-13);

- узел гидрирования ЭЭФ (Р-4a,b,c).

Система ExaPilot предназначена для следующих видов деятельности:

- пошаговое выполнение процедур пуска/останова узлов технологических установок;

- мониторинг технологического процесса с учетом его динамики, комплекса технологических параметров, режима работы технологических узлов (пуск, остановка, определенный шаг процедуры, установившейся режим);

- оповещение оператора об обнаруженных нештатных ситуациях или предпосылок для их возникновения;

- повышение производительности за счет сокращения времени пуска и останова;

- сокращение времени выполнения технологических процедур за счет автоматизации ряда процедур;

- повышение безопасности при выполнении технологических процедур за счет точного исполнения процедур и снижения влияния человеческого фактора;

- повышения надежности оборудования за счет поддержания регламентных параметров в период выполнения процедур;