Расчёт холодильника кубового остатка ректификационной колонны
Автор: i.astakhova • Июнь 3, 2018 • Курсовая работа • 2,116 Слов (9 Страниц) • 660 Просмотры
[pic 1] | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Самарский государственный технический университет» |
Кафедра химической технологии и промышленной экологии
Расчётно-пояснительная
записка
к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии на тему
«Расчёт холодильника кубового остатка
ректификационной колонны»
СамГТУ 280201.043.ПЗ |
обозначение пояснительной записки |
Выполнил студент 3 – ХТФ – 2 И.С.Астахова
Руководитель проекта доц. В.В. Филиппов
Самара 2018
Содержание:
- Определение мольного состава конденсирующегося пара…………..2
- Нахождение температуры начала конденсации………………………2
- Нахождение температуры конца конденсации……………………….4
- Определение тепловой нагрузки конденсатора………………………5
- Расчёт расхода воды……………………………………………………5
- Определение средней разности температур ………………………….6
- Расчёт теплофизических свойств конденсата………………………...6
- Принятие ориентировочного коэффициента теплопередачи………..8
- Выбор стандартного конденсатора по ГОСТу………………………..8
- Нахождение коэффициента теплоотдачи……………………………..9
- Расчёт скорости движения воды в трубах трубного пучка…………..9
- Нахождение критерия Рейнольдса для воды………………………….9
- Расчёт критерия Нуссельта для воды………………………………….9
- Определение коэффициента теплопередачи без учёта загрязнений теплопередающей поверхности………………………………………10
- Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи с учётом загрязнений теплопередающей поверхности……………………......10
- Расчёт требуемой площади поверхности теплопередачи………….11
- Расчёт диаметров штуцеров…………………………………….……11
Пластинчатые теплообменники (ПТО)– это устройства,служащие для передачи тепла нагреваемой среде (жидкости) от источника тепла (жидкости или пара) при помощи пластин, которые могут изготавливаться из стали, гофрированного титана, меди или графита. Соединенные пластины образуют теплообменный пакет.
Пластинчатый теплообменник состоит из двух плит (неподвижной и прижимной), патрубков с резьбовым, приварным или фланцевым соединением для введения и выведения жидкости, пакета герметично скрепленных пластин, верхней и нижней направляющей, резьбовых шпилек и стойки для крепления.[pic 2]
Подобная конструкция позволяет эффективно производить тепловой обмен при небольших размерах данного пластинчатого аппарата.
Теплообменные пластины имеют одинаковую конструкцию и материал. Материал теплообменных пластин бывает, как относительно дешевым (нержавеющая сталь AISI316), так и дорогостоящим (титан, сложные тугоплавкие сплавы). Сложные сплавы выбираются для того, чтобы противостоять вредному воздействию теплообменной среды.
Также от вида теплообменной жидкости и условий работы зависит материал уплотнителей. Чаще всего прокладки делают из полимера, основой которому служит каучук.
Главная деталь в пластинчатом теплообменном оборудовании – пластины для передачи тепла. Их изготавливают холодной штамповкой из стойких к окислению материалов. Толщина теплопередающей пластины составляет от 0,4 до 1 мм.
Собранный теплообменный пакет состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Лицевые стороны пластин имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.
...