Технологический расчёт колонны стабилизации

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Теоретический раздел…………………………………………………………..5

   1.1Стабилизация газовых конденсатов……………………………………..…5

   1.2 Основные направления переработки углеводородного конденсата……..5

   1.3 Использование компонентов природного газа и конденсата

в качестве сырья для нефтехимии………………………………………………..6

   1.4 Стабилизация конденсатов многоступенчатой дегазацией………………8

   1.5Стабилизация конденсатов с применением ректификационных         процессов……………………………………………...9

2 Технологический расчёт колонны стабилизации……………………………12

    2.1 Характеристика исходного сырья……………………………………..…12

    2.2 Технологический расчет колонны……………………………………….13

    2.3Расчет температурного режима в колонне……………………………….18

    2.4  Расчет минимального орошения………………………………………...21

     2.5  Расчет нагрузки кипятильника и количества парового орошения внизу ....23

     2.6  Расчет числа теоретических тарелок колонны………………………...25

     2.7 Расчет размеров колонны……………………………………………..…27

Заключение……………………………………………………………………….35

Список используемых источников………………………………..…………....36

ВВЕДЕНИЕ

          В нефтехимии важное значение имеет ценная бензиновая фракция, которая содержится в газовом конденсате. Следовательно, необходимо совершенствовать существующие технологии, которые помогают вовлекать газовый конденсат в переработку. Также нужно разрабатывать новые технологии, которые позволят увеличить эффективность разделения метанэтановой от более тяжелых фракций нестабильного конденсата.  Актуальность переработки газового конденсата на сегодняшний день заключается в значительно более лѐгкой его, по сравнению с традиционным нефтяным сырьѐм, переработки и превращением в моторные топлива. Вопервых, газовый конденсат содержит в значительно меньших количествах вредные и опасные вещества, как для здоровья, так и для технологического процесса, по сравнению с традиционной нефтью.

         Например, практически отсутствуют серо- и азотсодержащие соединения, которые губительны как для жизни и здоровья человека, так и для каталитических процессов нефтепереработки: каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации и т.п.. Во-вторых, газовый конденсат в значительной мере требует меньших финансовых вложений для его добычи, нежели нефть, которую с каждым годом добывать становится все труднее.

         Нет необходимости строить цеха отстойников и электродегидраторов, чтобы избавиться от воды, добытой вместе с нефтью, что также существенно сказывается на себестоимости готового продукта, произведѐнного из газового конденсата. Ректификационные колонны – основное оборудование установок переработки газового конденсата. Современная тенденция совершенствования различных ректификационных колонн характеризуется созданием аппаратов большой единичной мощности целью назначения для осуществления технологического процесса. Эти аппараты отличаются надежностью  эксплуатации, оснащены средствами автоматического контроля и управления режимом работы. Для сооружения и ввода в эксплуатацию новых и улучшения работы действующих колонн, необходимо знать конструктивные особенности колонных аппаратов, их рабочие параметры, а также передовой производственный опыт технологического обслуживания колонны родственных предприятий.

        Анализ и обобщение практических и теоретических сведений о работе колонн позволяют квалифицированно выполнять пусконаладочные операции и стабильно управлять рабочими параметрами, а также получать максимальный выход целых продуктов при минимальных затратах сырьевых и энергетических ресурсов. Не менее важной задачей при эксплуатации комплексов является обеспечение их работоспособности в экстремальных условиях установленной продолжительности рабочего цикла, так как при внезапном выходе хотя бы одного узла возможны остановки аппарата и нарушение технологического режима всей установки. Поэтому для выяснения причин повреждения деталей и узлов в разработке мероприятий по их предотвращению, особое значение приобретают обобщение практического опыта работы и анализ процессов протекающих в колонне. Установки первичной подготовки газового конденсата работают в регламентном режиме, в котором многие параметры варьируются в очень широких пределах и представляется актуальным настроить эти параметры так, чтобы получать больший выход ценного жидкого продукта.