Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации производства аммиака

Содержание

Введение 3

1. Основные технические решения по автоматизации 4

2. Описание функциональной схемы автоматизации 6

Заключение 7

Список использованной литературы 8

2

Введение

В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью, нелинейностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых материалов, использование которых связано также с вопросами экологичности.

Современные системы управления химико-технологическими процессами характеризуются большим объемом обрабатываемой информации, значительная часть которой относится к оперативной, то есть обновляемой в режиме реального времени. Для поддержания заданного режима работы, а в конечном итоге - получения требуемого качества выпускаемой продукции, уровень АСУТП должен быть оснащен достаточно современным техническим программным обеспечением. Развитие и интеграция новых подходов по проектированию АСУТ идет быстрыми темпами, что необходимо учитывать по разработке каждого нового проекта.

В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса производства аммиака. Аммиак относится к числу важнейших продуктов химической промышленности, ежегодное его мировое производство достигает 150 млн тонн. В основном используется для производства азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина), взрывчатых веществ и полимеров, азотной кислоты, соды (по аммиачному методу) и других продуктов химической промышленности.

Производство аммиака, как известно, отличается большой энергоемкостью. Историю развития производства аммиака можно рассматривать как борьбу за повышение полезного использования электрической, тепловой, и механической энергии. На первых установках производства аммиака к. п. д. на превышал 10-11%. Использование природного газа в производстве аммиака увеличило общий энергетический к. п. д. до 40%. Современные энерготехнологические агрегаты аммиака практически автономны и имеют производительность 450-500 тыс. т. в год и общий энергетический к. п. д.50-52%. Это обеспечено достижениями химической технологии, химического и энергетического машиностроения, металлургической и приборостроительной промышленности, а также высокой квалификацией строителей, монтажников, эксплуатационников.

3

1. Основные технические решения по автоматизации

Главной задачей при разработке системы управления является выбор параметров, участвующих в управлении. При этом необходимо получить необходимый уровень наблюдаемости процесса, при минимальном достаточном числе выбранных параметров контроля. Основными регулируемыми параметрами процесса являются показатели эффективности, далее регулированию подлежат параметры, влияющие на материальные и тепловые балансы в объекте.

Успешному достижению заданной цели управления технологическим процессом способствует не только правильный выбор вышеперечисленных параметров, но и целесообразный подбор устройств для