Контрольная работа по "Химии"
Автор: nina173173 • Январь 4, 2026 • Контрольная работа • 2,538 Слов (11 Страниц) • 7 Просмотры
- Технологический расчет оборудования
- Технологический расчет атмосферной колонны 10
- Физико-химические свойства сырья
Среднюю температуру кипения фракции Ti определяем как среднеарифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции. Молекулярную массу Мi каждой фракции определяем по формуле Воинова (2.5):
[pic 1]
Среднюю температуру кипения найдем из справочного материала и регламента производства.
Относительную плотность фракции определим по формуле Крэга (2.6):
[pic 2]
Пересчитаем массовые доли в мольные по формуле (2.7):
[pic 3]
Результаты расчетов физико-химических свойств сырья колонны приведены в таблице 2.15
Таблица 2.15 – Физико-химические свойства сырья
Фракция | ci, % массовые доли | Ti, ℃ | Mi, кг/кмоль | ci, мольные доли | [pic 4] | [pic 5] |
Фракция 85-100 | 0,003 | 90 | 95,1 | 0,0054 | 0,7325 | 0,7277 |
Фракция 100-140 | 0,271 | 125 | 113,125 | 0,4135 | 0,7588 | 0,7439 |
Фракция 140-240 | 0,318 | 210 | 167,1 | 0,3287 | 0,8047 | 0,7994 |
Фракция 240-340 | 0,207 | 290 | 231,1 | 0,1546 | 0,8422 | 0,8367 |
Фракция 340-КК | 0,201 | 414 | 355,59 | 0,0987 | 0,8742 | 0,8684 |
- Расчет доли отгона сырья в зоне питания колонны
Расчет доли отгона в точке ввода питания производится с использованием уравнения изотермы парожидкостного потока. Фактически рассчитывается однократное испарение сырьевой смеси при условиях (температуре и давлении) в точке ввода питания. Задаются по практическим данным температурой нагрева отбензиненной нефти в печи и давлением в колонне 10. Примем температуру нагрева сырья в печи 250°С, абсолютное давление в колонне– 3 атм.
Рассчитаем давление насыщенны паров фракций по формуле Ашворта (2.8):
[pic 6]
где функция f(T) – функция температуры T, выражаемая уравнением (2.9):
[pic 7]
Функция f(T0) – функция температуры, при которой определяется давление, выражаемая уравнение (2.10):
[pic 8]
[pic 9]
Далее рассчитаем константу фазового равновесия по формуле (2.11):
[pic 10]
где П – абсолютное давление в колонне.
Затем рассчитываем долю отгона с помощью уравнения парожидкостного потока (2.12):
[pic 11]
где сi – мольная доля компонента в сырье; Ki – константа фазового равновесия; e – мольная доля отгона. Данные для расчета представлены в таблице 2.16
Таблица 2.16 – Данные для расчета доли отгона сырья
Фракция | ci, мольные доли | Ti, ℃ | f(T) | Pi | K |
Фракция 85-100 | 0,0054 | 90 | 5,832 | 0,034 | 0,0115 |
Фракция 100-140 | 0,4135 | 125 | 4,968 | 0,05 | 0,166 |
Фракция 140-240 | 0,3287 | 210 | 3,505 | 0,4 | 1,335 |
Фракция 240-340 | 0,1546 | 290 | 2,621 | 2,261 | 7,538 |
Фракция 340-КК | 0,0987 | 414 | 1,1748 | 12,22 | 44,067 |
Уравнение изотермы парожидкостного потока решаем графическим способом. График представлен на рисунке 2.3.
[pic 12]
[pic 13]
Значение доли отгона в точке пересечения графиков левой и правой частей уравнения изотермы парожидкостного потока является долей отгона потока питания в точке ввода сырья в колонну 10. В данном случае мольная доля отгона ровна e=0,433.
...