Контрольная работа по "Химии"

МКР №11 – 1

1. Розкрити сутність методів  отримання порошкових виробів з рівномірним розподілом щільності по об’єму.

Метод холодного ізостатичного пресування за допомогою мокрого чохла (еластичної оболонки) використовується для отримання порошкових виробів з рівномірною щільністю по об'єму. Цей процес передбачає заповнення еластичної оболонки, що виготовлена у формі бажаної деталі, порошком, який потім герметично закривається і поміщається в робочу камеру установки.

Перед герметизацією, порошок може піддаватися ущільненню за допомогою вібрації, а також може проводитися дегазація шляхом створення вакууму. Якщо деталі мають складну форму або значні розміри, для збереження форми оболонки під час заповнення її порошком використовується перфорована металева обичайка, яка розміщується всередині оболонки.

У процесі пресування, підвищується тиск в робочій камері, що призводить до стискання еластичної оболонки і порошку всередині неї. Застосування мокрого чохла дозволяє розподілити тиск рівномірно по всій поверхні порошку, забезпечуючи отримання порошкових виробів з однорідною щільністю по об'єму.

Цей метод особливо ефективний для отримання складних за формою та великогабаритних деталей, оскільки еластична оболонка може точно відтворювати їх форму під час процесу пресування. Застосування перфорованої металевої обичайки допомагає утримувати оболонку у стабільному стані під час заповнення порошком.

Отримання порошкових виробів з рівномірним розподілом щільності по об'єму за методом мокрого чохла є важливим інженерним процесом, що забезпечує високу якість та точність виготовлених деталей.

Пресування за методом "сухого" чохла відрізняється від методу "мокрого" чохла тим, що еластична оболонка залишається в ємності високого тиску протягом усього процесу пресування. У такій установці рідина, що використовується для тиску, ізолюється від робочої зони. Це забезпечується шляхом використання відкритого з одного кінця інструменту і застосування спеціальних пуансонів і облямовувань.

У процесі пресування за методом "сухого" чохла завантаження і вивантаження деталей відбувається через верхню частину ємності. Однією з головних переваг цього методу є його проста автоматизація, що сприяє підвищенню продуктивності.

Важливо зазначити, що процес пресування за методом "сухого" чохла не є строго ізостатичним через необхідність ізоляції рідини від робочої зони. Це особливо посилюється при використанні пуансонів і спеціальних облямовувань у вигляді центрального стрижня.

Таким чином, метод "сухого" чохла відрізняється від методу "мокрого" чохла своєю особливістю в утриманні еластичної оболонки в ємності високого тиску протягом процесу пресування, що дозволяє забезпечити ефективну автоматизацію та підвищену продуктивність.

Важливим при гідростатичному пресуванні є вибір робочої

рідини.

До цих способів можна віднести також квазіізостатичне пресування. Однією з головних властивостей рідини повинна бути відсутність затвердіння при високому тиску, яке зумовлюється зчепленням молекул, а також її доступність та ціна.

Гаряче ізостатичне пресування (ГІП), також відоме як газостатичне пресування, є методом, в якому порошок або пресовка з високою щільністю (понад 80%) розміщують в камері високого тиску, де створюють тиск газу до 200 МПа і нагрівають до температури від 500 до 2500 °C.

ГІП часто використовується для отримання заготівок або виробів з формою, близькою до кінцевого продукту, з використанням порошків жароміцних, інструментальних сплавів, твердих сплавів та тугоплавких металів. У цьому випадку вихідний порошок поміщається в металеву оболонку, зазвичай з вуглецевої або нержавіючої сталі, яку дегазують вакуумуванням і герметизують. Після цього оболонку з порошком піддають ГІП при тиску 100-200 МПа і температурі до 1250-1300 °C. Вироби, отримані за допомогою ГІП, мають практично 100% щільність без фазової сегрегації та відзначаються підвищеними механічними властивостями.