Селективное лазерное плавление

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

2019 год

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение                                                                                                    5
2. Основная часть отчета                                                                        6

1.  Введение                                                                                        9
2.  Технология процесса                                                                        11
3.  Виды дефектов и их причины                                                                13

1. Пористость                                                                                13
2. Полости                                                                                 14
3. Трещины                                                                                16

1. Влияние количества подводимой энергии в единицу времени на конечные параметры изделия                                                                                18
2. Стратегия сканирования                                                                        21
3. Методы дополнительной обработки                                                        23
4. Внутренние остаточные напряжения и их влияние на параметры изделия   25
5. Анизотропия механических свойств изделия, полученного   методом SLM   27

1. Заключение                                                                                        32
2. Список использованных источников                                                        33
3. Приложения                                                                                        38

Введение

Прогресс не стоит на месте, и за всё время существования человечество изобрело множество способов изготовления изделий. При работе с металлами чаще всего используют следующие способы:

1.     Литье. Процесс литья заключается в том, что расплавленный металл заливают в специальную литейную форму, заранее заготовленную для получения конкретной детали.  При охлаждении залитый металл затвердевает, сохраняя заданную форму нужной детали.
2.     Ковка. При ковке форму и размеры заготовки изменяют путем последовательных действий с помощью различных инструментов. Процесс ковки представляет собой чередование определенных операций. Основными из них являются осадка (уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения), протяжка (удлинение заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения), прошивка (получение полостей в заготовке посредством вытеснения металла), отрубка (отделение части заготовки по незамкнутому контуру) и гибка (придание заготовке изогнутой формы по заданному контуру.
3.     Штамповка. При выполнении штамповки форму и размеры заготовки изменяют с помощью штампа - специализированного инструмента. Различают горячую и холодную штамповку. Холодная штамповка осуществляется без предварительного нагрева заготовки. С помощью штамповки можно получать объемные и листовые изделия.
4.     Прокатка. Операция прокатки  заключается в том, что металл обжимается между вращающимися валками прокатных станов.

Также в настоящее время активно развиваются и внедряются в производство, а также потихоньку приходят на смену старым способам аддитивные технологии, которые очень перспективны в изготовлении различных изделий во многих отраслях.