Сушильный барабан
Автор: ksenia6 • Март 9, 2019 • Курсовая работа • 2,819 Слов (12 Страниц) • 825 Просмотры
Общая часть
Назначение, применение сушильного барабана
Для сушки сырьевых материалов и добавок в цементном производстве, для сушки известняка, для сушки глины, каолина и хромита в огнеупорной промышленности применяют сушильные барабаны, которые могут работать по прямоточной и противоточной тепловым схемам. При прямоточной схеме направление движения сырьевого материала и газового потока совпадают, при противоточной - они движутся навстречу один другому. В цементной промышленности , в огнеупорном производстве широко применяется прямоточная схема сушки. При противотоке, когда материал, подвергаемый сушке, и горячие газы двигаются друг другу навстречу, температура может достигать 700°С. При этой температуре глина теряет пластичность и становится непригодной для связки. Кроме того, при противотоке увеличиваются потери тепла с выходящим материалом и степень прилипания сырого материала к горячим стенкам барабана. Таким образом при работе сушильных барабанов по принципу прямотока обеспечивается сохранение пластичности глины, т.к. температура глины на выходе из сушильного барабана не превышает 100°С, понижаются потери тепла с выходящим материалом. Кроме этого при поступлении в сушильный барабан материал находится во влажном состоянии и поэтому в самом начале требуется более высокая температура для удаления излишней влаги, чтобы устранить замазывание с внутренней поверхности сушильного барабана глиной.
Техническая характеристика сушильных барабанов
Таблица 1
Показатели | 2,2*12 м | 5,6*45 м | 3,5*27 м | 2,8*25 м | 2,8*14 м | 2,2*14 м |
Размеры барабана: Диаметр | 2,2 | 5,6 | 3,5 | 2,8 | 2,8 | 2,2 |
Длина | 12 | 45 | 27 | 20 | 14 | 14 |
Наклон барабана, % | 5 | 5 | 4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 |
Производительность по высуш.материалу, т/ч | 12 | 208 | 100 | 25-30 | 20-25 | 11 |
Влажность материала, %: на входе | 20 | 17 | 18 | 22 | 20-22 | 22 |
на выходе | 12 | 8 | 8 | 3 | 1-8 | 3 |
Частота вращения барабана, об/мин | 2,5 | 1,2-2,4 | 2;3;4;6 | 4,2 | 4,7 | 3;3,6;9 |
Мощность привода, КВт | 10 | 630 | 66; 100 140;200 | 75 | 55 | 36;50;75 |
Масса, т | 12 | 1300 | 450 | 61 | 62 | 35 |
Температура газов, поступающих в барабан не более 700°С. Температура газов на выходе из сушильного барабана 80-120°С.
Кинематическая схема. Спецификация отдельных деталей
Рис.1 Сушильный барабан.[pic 1]
Спецификация.
- Топка
- Загрузочное устройство
- Лабиринтное загрузочное устройство
- Направляющие лопасти
- Бандажи
- Корпус сушильного барабана
- Венцовая шестерня
- Пересыпная камера
- Контрольные ролики
- Опорные ролики
- Подвенцовая шестерня
- Муфта тихоходная
- Редуктор
- Клиноременная передача
- Двигатель
- Бункер для осыпи
- Ячейковый теплообменник
- Патрубок для отвода дымовых газов
- Разгрузочное устройство
- Устройство для перемещения топки
Устройство и работа
Достоинствами сушильных барабанов являются высокая производительность, высокий удельный съем продукции с 1м2 внутренней поверхности воды с 1м3 объема барабана, равномерная сушка сырья, небольшой расход топлива, возможность механизации и автоматизации при работе на газовом или жидком топливе, простота конструкции и надежность в работе. В связи с этими достоинствами сушильные барабаны получили широкое распространение в цементной промышленности и в огнеупорном производстве.
...