Барабанная сушилка

Реферат

Курсовой проект содержит  33 страниц,  9 рисунков, 20 источников литературы, 1 таблицу.

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, СУШКА, ТОРФ, ТОПКА, ЦИКЛОН, ВЕНТИЛЯТОР, СУШИЛЬНЫЙ АГЕНТ, ТОПОЧНЫЕ ГАЗЫ

Целью курсового проекта является расчет сушильной установки для сушки торфа, анализ и выбор основного оборудования, подбор и расчет вспомогательного оборудования, обоснование целесообразности выбора конструкции аппарата с учетом современного уровня развития технологии, экономической эффективности и качества производимой продукции, выбор технологической схемы, параметров процесса.

Графическая часть включает:

– чертеж технологической схемы установки – 1 лист А1;

– чертеж общего вида сушильного аппарата – 1 лист А1.

Содержание

1  Обоснование и описание технологической схемы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата. . . . . . . . . . . .8

3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования. 10

4 Расчет сушильного аппарата. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.1 Составление материального баланса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.2 Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  13

4.3 Расчёт внутреннего теплового баланса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.4 Определение параметров сушильного агента на выходе из сушилки и его расхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.5 Выбор основных габаритных размеров барабана. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.6 Определение потери тепла в окружающую среду. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.7 Объёмный расход влажных газов на входе и выходе из барабана. . . . . . . . . . . .20

4.8 Расход газов для летних и зимних условий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.9 Скорость газов на выходе из барабана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4.10 Расчёт теплоизоляции барабана. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5 Расчёт вспомогательного оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Расчёт топки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  25

5.2 Расчёт циклона. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.3 Расчёт вентилятора. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . 27

Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1 Обоснование и описание технологической схемы [pic 1]

Барабанные сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов. Они высокопроизводительны, надёжны в работе и обеспечивают глубокую равномерную сушку. В качестве сушильного агента, как правило, используются топочные газы, движущиеся в одном направлении с высушиваемым материалом. Это позволяет избежать перегрева материала, несмотря на высокие температуры, так как  наиболее горячие газы  соприкасаются с наиболее влажным и холодным материалом. [1]

Влажный материал непрерывно подается в загрузочный бункер Б1, откуда с помощью питателя П поступает во вращающийся барабан БС. В барабане материал перемешивается и распределяется по сечению барабана с помощью внутренних насадок. Число  оборотов  барабана  обычно  не превышает [pic 2] об/мин. [1] Воздух подается вентилятором В1 в топку Т, где происходит его смешивание с дымовыми газами. Температура смеси составляет 300⁰С. В процессе сушки температура смеси снижается до 80⁰С. Материал находится в потоке смеси воздуха и дымовых газов, которые, соприкасаясь с материалом, передают ему тепло, влага испаряется, и дымовые газы отводят образовавшиеся пары, выполняя функции одновременно тепло- и влагоносителя. Температура материала при этом увеличивается. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу за счет наклона барабана. Высушенный материал поступает в разгрузочный бункер Б2. Затем высушенный материал из Б2 поступает на ленточный транспортер. Отработанный воздух выходит через верхнее отверстие и очищается от пыли в циклоне Ц. Транспортировка сушильного агента через сушилку осуществляется с помощью вентилятора В2. Для регуляции расхода смеси воздуха и дымовых газов используется клапан (заслонка) К. При этом установка находится под небольшим разряжением, что исключает утечку сушильного агента через неплотности установки.  Для проведения процесса сушки выбран основной вариант, в котором сушильные газы однократно проходят через сушилку. Этот вариант требует меньших энергозатрат и более прост в аппаратурном оформлении.