Расчет привода полигонального сита
Автор: Роман Борисов • Июнь 23, 2019 • Курсовая работа • 5,636 Слов (23 Страниц) • 567 Просмотры
Содержание
Введение | 5 |
1 Расчет основных характеристик редуктора | 6 |
2 Расчет зубчатой передачи | 10 |
2.1 Выбор материала | 10 |
2.2 Определение допускаемого контактного напряжения | 11 |
2.3 Расчет межосевого расстояния | 13 |
2.4 Ориентировочное определение окружной скорости | 15 |
2.5 Определение ширины колес | 16 |
2.6 Определение модуля | 17 |
2.7 Определение числа зубьев и угла наклона | 17 |
2.8 Определение диаметров колес | 18 |
2.9 Выбор степени точности зубчатых колес | 20 |
2.10 Определение числовых значений сил, действующих в зацеплении | 22 |
3 Расчет вала редуктора | 23 |
3.1 Предварительный (проектный) расчёт вала | 23 |
3.1.1 Выбор материала | 23 |
3.1.2 Определение минимального диаметра тихоходного вала | 23 |
3.1.3 Определение размеров вала | 24 |
3.2 Проверочный (уточнённый) расчёт вала | 28 |
3.2.1 Составление расчётной схемы вала редуктора | 28 |
3.2.2 Построение эпюр моментов в вертикальной плоскости | 28 |
3.2.3. Построение эпюр в горизонтальной плоскости | 30 |
3.2.4 Построение суммарной эпюры изгибающего момента от сил Fr, Ft и Fa | 31 |
3.2.5 Построение эпюры моментов от действия силы Q | 32 |
3.2.6 Построение суммарной эпюры изгибающих моментов от действия всех сил | 33 |
3.2.7 Построение суммарной эпюры крутящих моментов от действия всех сил | 34 |
3.2.8 Определение опасных сечений вала | 35 |
3.2.9 Проверка прочности сечения в точке С | 35 |
3.2.10 Проверка прочности вала в сечении Е-Е | 38 |
4 Выбор муфт | 40 |
5 Проверочный расчет шпонок | 41 |
5.1 Проверка шпонок на смятие | 41 |
5.2 Проверка шпонок на срез | 42 |
Список использованных источников | 43 |
Приложение А. Таблица посадок и допусков | 44 |
Введение
Барабанные полигональные сита получили в литейных цехах наибольшее распространение. Эти сита применяют главным образом для просеивания отработанных формовочных смесей.
Основные узлы барабанного полигонального сита (рисунок 1) – рама 1, вал 2 с барабаном 3 и кожух 4. Многогранный сужающийся барабан жестко крепят к валу 2, вращающемуся в подшипниках 7. Грани барабана выполнены в виде сменных полотен сита; с торцов барабан открыт. Барабан заключен в открытый снизу кожух, к которому крепят приемный лоток 5 для просеянного материала и патрубок 6 для присоединения вытяжной вентиляции цеха (отсос пыли, образующийся при просеивании). В стенках кожуха имеются закрывающиеся крышки окна для смены полотен сита. Конструкция сита позволяет при необходимости установить внутри барабана дополнительный барабан (набранный из прутков) для предварительного отбора самых крупных комьев, которые могут порвать полотно сита.
...