Разработка технологического процесса изготовления детали ”Шкив ведомый”

Министерство науки и высшего образования

Балтийский государственный технический университет

«ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова 

Кафедра «Технология конструкционных материалов и производства
ракетно-космической техники»

[pic 1]

Дисциплина Технология конструкционных материалов

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

___________________________________________________________

Разработка технологического процесса изготовления детали ”Шкив ведомый”

Санкт-Петербург

                                                              2023 г.

[pic 2]

Рисунок 1 Чертеж задания

1. Назначение детали

Ведомый шкив устанавливается на ведущий вал насоса, получает вращение от ремня и приводит в действие насос, вращая ведущий вал. От него приводится в действие все остальные механизмы. То есть шкив воспринимает вращение боковыми стенками пазов под ремни и передает вращение боковыми стенками шпоночного паза.

2. Производство

Производство – единичное. Технологический путь производства детали: литье в ПГС, механическая обработка поверхностей. Выбрано литье в ПГС для максимального удешевления производства одного изделия.

3. Литье

Таблица А.1 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 3]

В соответствии с примечанием нам подходят большие значения из заданных интервалов, так как требуется отлить сложную отливку (за счет системы стержней) в условиях единичного производства, поэтому выбираем класс точности размеров 12, класс точности масс 12 и ряд припусков 4.

Приложение Б ГОСТ 53464-2009

[pic 4]

80 мм / 400 мм = 0,2. В соответствии с примечанием выбираем степень коробления 6.

Таблица В.2 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 5]

Таблица Б.3 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

Качество поверхности отливок (Rz + h), мкм.

[pic 6]

Отклонение расположения поверхностей отливок

Таблица В.1 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 7]

Допуски

Допуски линейных размеров отливок, мм. Для интервала номинальных размеров свыше 250 до 400 включительно и 12 класса точности отливки соответствует допуск линейных размеров 8 мм.

Таблица А.2 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 8]

Рекомендуемые отклонения на размеры стальных и чугунных отливок, получаемых литьем в песчаные формы, мм. При наибольшим габаритном размере отливки 400 мм и номинальном размере 400h12.

Таблица В.3 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 9]

Для допуска размеров отливки 8 мм и 4 ряда припусков основной припуск на сторону в соответствии с примечанием не более 7,5 мм.

Таблица Е.1 «Расчёт припусков и промежуточных размеров при обработке резанием» Кувалдин, Перевощиков

[pic 10]

5. Обработка поверхностей

[pic 11]

Рисунок 2 Эскиз детали с указанием всех поверхностей

При определении полей допуска я пользовался исходным чертежом, где они указаны в технических требованиях.

Таблица 1 Анализ обработки поверхностей