Разработка прогрессивного технологического процесса детали "Шестерня коническая ведущая"

Министерство образования и науки Удмуртской Республики

автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования УР

"ИЖЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

(АОУ СПО "ИПК")

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

на тему:

"Разработка прогрессивного технологического процесса

детали "Шестерня коническая ведущая"

Выполнил:

учащийся группы                                                                                      

Руководитель проекта                                                            

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

        Данная деталь применяется в большинстве механических машин, а значит, влияет на их стоимость и целесообразность производства. Повышение производительности ТП влечёт за собой снижение трудоёмкости и себестоимости, двигает научно-технический прогресс. Который является важнейшим фактором эффективного функционирования отрасли, эффективности производства вообще.

        Главными направлениями развития технологии являются разработки производительных инструментов и методов обработки. Электронизация и комплексная автоматизация производства. Повсеместно начинают применять станки с программным управлением, автоматизируют средства контроля.

        Производство машин является основной движущей силой крупнейших экономик мира и снижение их себестоимости позволит закрепить присутствие на рынке. Что даст возможность для создания ещё более совершенных машин и создав замкнутый круг прогресса вплоть до предела развития.

        Основными задачами данного ДП

Исходная информация для разработки дипломного проекта

Деталь – Шестерня коническая ведущая

Объём выпуска – 1000000 шт./год

Основные задачи:

• Повышение производительности
• Снижение трудоёмкости
• Снижение себестоимости
• Снижение материалоёмкости

1. Общая часть

1.1. Описание конструкции изделия

Шестерня коническая предназначена для плавной передачи вращающего движения на валы с пересекающимися осями путём зацепления зубьев.

Шестерня предназначена для работы тяжёлых условиях, что обеспечивает термическая обработка и высокие параметры шероховатости.

Зубчатый венец, находящийся в левой части состоит из 8 зубьев и имеет модуль 4, зубья прямые. Деталь имеет два центровых отверстия, одно с резьбой для крепления при термической обработке. Также есть лыски на правой части для передачи вращающего движения на другой вал.

        Высокие требования по точности размеров предъявлены к центральной цилиндрической поверхности (25+0,017+0,002), углам наклона зубьев (14◦37’-5’; 18◦26’-5’; 25◦26-5’). Также, строгие требования предъявлены к торцевому биению зубьев (0,002) и радиальному биению центральной цилиндрической поверхности (0,002). Требуется обеспечить общую твёрдость 217…241 НВ и твёрдость зубьев 460…480 НВ.  Особое внимание необходимо уделить обработки опять же центральной цилиндрической поверхности – требуется шероховатость Ra 0.32. Для торцов нужно обеспечить шероховатость Ra 12.5, на четырёх плоских поверхностях с правой части детали Ra 20, остальным поверхностям Ra 3.2.

        Нужно внимательно отнестись к канавке В у основания зубчатого венца и к резьбе в центровом отверстии Б на правом торце, необходимую для крепления детали при термической обработке. Также на левом торце имеется центровое отверстие.

        Учитывая большой требуемый объём выпуска и остальные задачи проекта следует минимизировать ручной труд и оптимизировать режимы резания, путём использования специальных приспособлений  для обработки и контроля, а также применением станков с программным управлением.