Листовая штамповка
Автор: Irinamint • Январь 15, 2019 • Курсовая работа • 6,111 Слов (25 Страниц) • 362 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт
Кафедра «Механика пластического формоизменения»
Практика по получению профессиональных
умений и опыта профессиональной деятельности
Отчет
Выполнила: ст. гр.641571/41
________(Макарычева И.С.)
"___" __________ 2018г.
Проверил: к.т.н., доц.
___________(Ларин С.Н.)
"___" __________ 2018г.
Тула 2018 г.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ | |
1. Технологическая часть | |
1.2 Определение размеров и формы заготовки | |
1.3 Расчёт основных и сопутствующих сил операций | |
1.4 Расчет параметров оборудования | |
2. Проектная часть | |
2.2 Определение радиуса кривошипа и длины шатуна | |
2.2 Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя | |
Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя | |
2.3 Определение межштампового пространства пресса и габаритных размеров стола и ползуна машины | |
2.4 Расчет передаточных отношений привода | |
Заключение | |
Список литературы |
ВВЕДЕНИЕ
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
1. Получать детали весьма сложных форм;
2. Создать прочные и жесткие, но легкие по массе детали при небольшом расходе материала;
3. Получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей мезанической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
1. Экономное использование материал и сравнительно небольшие отходы;
2. Весьма высокой производительностью оборудования, с применением мезанизации и автоматизации производственных процессов;
3. Массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Возможность использования высоких скоростей деформации, быстроходность современных кузнечных машин и небольшое число необходимых относительно несложных технологических операций обуславливает кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечно – штамповочного производства. Кованные и штампованные изделия отличаются высокими механическими свойствами. Общеизвестно, что лучший металл – это металл деформированный, а затем термически обработанный.
Необходимость снижения металлоемкости прессов и повышения их быстроходности сделали проблему снижения динамических нагрузок весьма актуальной.
1. Технологическая часть
Деталь «Шторка» достаточно простой формы, пространственная геометрия имеет двуугловую форму с полками, габаритный размер детали 40 мм, ширина – 12 мм, толщина – 0,35 мм.
[pic 1]
Рис. 1.1 - Деталь «Шторка»
При анализе формы детали (рис.1.1) и её размеров для определения технологичности детали следует рассмотреть следующие рекомендации:
...