КП Монтаж фрикционного пресса

СОДЕРЖАНИЕ[pic 1]

1.  Введение        4

1. Классификация и краткая характеристика оборудования для

полусухого формования изделий        4

1. Расчетно-технологическая часть        7

1. Устройство, назначение, принцип работы, технические

характеристики фрикционного пресса        7

1. Фундаменты под оборудование, выверка и крепления оборудования        12
2. Технология монтажа фрикционного пресса        22
3. Испытание прессового оборудования после монтажа        27

2.5 Расчёт фрикционного пресса        29

2.5.1 Расчет производительности        29

2.5.2 Расчет мощности и выбор электродвигателя        29

2.5.3 Расчет пневмоцилиндра        30

     3.  Техника безопасности        31

          3.1 Правила ТБ при монтаже фрикционного пресса        31

          3.2 Пожарная защита на производственных объектах        32

     Заключение        36

     Список использованных источников        37

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Классификация и краткая характеристика оборудования для полусухого формования изделий

Одной из важнейших операций технологического процесса производства строительных изделий является формование.

Формование изделий из порошкообразных керамических масс влажностью менее 10% носит название полусухого прессования. Сущность способа заключается в том, что тщательно перемешанную керамическую массу в виде порошка влажностью 12% подвергают спрессовыванию в механических и гидравлических прессах под достаточно высоким давлением (рис. 1).

Изделия, изготовленные этим способом, отличаются небольшой усадкой и меньше деформируются в процессе сушки и обжига, поэтому полусухое прессование получило наиболее широкое применение в производстве изделий строительного назначения, например, керамических плиток, огнеупоров, а также способом прессования изготавливают плоские керамические изделия бытового назначения: блюда и тарелки самой разнообразной формы.

                               [pic 2]

Рисунок 1 – Стадии прессования изделия.

Формование изделий из полусухих прересспорошков производится главным образом на прессах и пока в незначительных количествах методом вибрационного уплотнения и гидростатического прессования. Следовательно, прессы в настоящие время являются основным технологическим оборудованием строительного завода.

Для полусухого формования используют коленно-рычажные, фрикционные и ленточные пресса.

        Механические коленно-рычажные прессы нашли широкое применение при производстве изделий из керамических, огнеупорных, силикатных масс т.д. На прессах этого типа обеспечивается многоступенчатость прессования высоких удельных давлениях прессования, постоянство геометрических параметров изделия при достаточно высокой производительности. Вместе с тем конструкции коленно-рычажных прессов сложны в изготовлении, обладают низким механическим коэффициентом полезного действия.

        Фрикционные прессы применяются для прессования и допрессовки изделий из керамических и огнеупорных масс влажностью 6-20. Фрикционные прессы преимущественно используются для прессования изделий сложной формы или при частой смене ассортимента. К преимуществам этих прессов следует отнести простоту конструкции, легкость осуществления многоступенчатости прессования, причем число ступеней прессования может быть доведено до десяти.

Фрикционные прессы отличаются небольшими производительностью и удельным давлением прессования, низким коэффициентом полезного действия, увеличением скорости пуансона в конце цикла прессования.