Автоматизированное устройство измерения конуса

Министерство Образования и Науки Украины

Севастопольский Национальный Технический Университет

Кафедра АПС

     Курсовая работа  по дисциплине АИС

«Автоматизированное устройство измерения конуса»

Проверил: Васютенко А.П.

Севастополь 2012 г.

Введение

Дальнейшее повышение эффективности производства, улучшение качества продукции на основе ускорения научно-технического прогресса напрямую связаны с укреплением материальной основы технической базы, прежде всего машино- и приборостроения. Экономические аспекты развития роботостроения определяются тенденцией к непрерывному возрастанию стоимости рабочей силы, ограничению ее ресурсов на фоне относительного удешевления средств и систем автоматизации, что позволяет считать внедрение промышленных роботов вполне оправданным.

Одной из главных особенностей развития машиностроения является решение проблем повышения эффективности и качества выпускаемой продукции. Требования к точности, надежности и долговечности машин, приборов и оборудования непрерывно возрастают, при этом особое значение приобретает задача повышения качества массовых деталей и изделий, значительная часть которых выполняется на автоматических линиях. Важная роль в обеспечении высокого качества продукции автоматизированных производств принадлежит автоматическим устройствам, предназначенным для контроля размеров деталей в процессе обработки, регулирования уровня настройки станков, а также для контроля и сортировки готовой продукции.

Обоснование принципиальной схемы

Способы контроля конусов, представленные в пункте 1, востребованы, однако они не удовлетворяют требованиям технического задания. Так, контроль с помощью специальных калибров и пневматических приборов, хотя и позволяет осуществлять контроль с достаточно высокой точностью, однако не обеспечивает возможность одновременного контроля по двум параметрам. Синусная линейка, как и прибор с двумя отсчетными устройствами, в свою очередь, не удовлетворяют заданным условиям базирования детали. Контроль конуса на приборе с двумя линейками дает сравнительно небольшую точность измерений, по сравнению с вышеперечисленными методами контроля. Универсальный прибор для измерения конусов также не обеспечивает возможность одновременного контроля по двум параметрами, следовательно, не удовлетворяет требованиям технического задания.

Поскольку по заданию необходимо обеспечить одновременный контроль диаметра и угла конуса, будем производить контроль при установке детали в центрах с двумя отчетными устройствами, обеспечивая высокую точность. (рисунок 3.1).

[pic 1]

Рисунок 2.1 - Контроль диаметра конуса и угла по двум диаметрам

Контролируемая деталь  устанавливается горизонтально в центрах  и закрепляется неподвижно. После чего к ней подводятся 2 скобы, каждая с двумяизмерительными наконечниками 1. Показания снимаются с отсчетных устройств. После чего определяется конусность контролируемой детали.  Такой контроль дает возможность быстро контролировать детали заданного диаметра, одновременно вычисляя конусность.

Изменение диаметра конуса воспринимается алмазными наконечниками 1, находящимися на наружных измерительных рычагах 2. Перемещение наружных рычагов передается на внутренние рычаги 11, связанные с наружными крестообразным плоскопружинным шарниром, и далее на рамку 7 через регулируемый упор 6. Положение рамки определяет величину зазора между соплом 9 и пяткой 10. Изменение давления в измерительной ветви, связанное с изменением величины указанного зазора, преобразуется отсчетно-командным устройством ОКБ-УВ628 в показания по шкале и электрические сигналы для управления станком. Измерительное усилие создается пружинами 5. Для предохранения от удара торца сопла о пятку предусмотрен упор 8. Арретирование измерительных наконечников осуществляется двусторонним пневматическим цилиндром 3 через регулируемые толкатели 12.