Расчет электродуговой сталеплавильной печи, емкостью 100 тонн
Автор: evgenii2211 • Апрель 5, 2018 • Курсовая работа • 12,406 Слов (50 Страниц) • 819 Просмотры
Содержание
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение и конструктивные особенности электродуговой сталеплавильной печи 6
1.2 Теплоизоляционные материалы, применяемые при кладке печи 16
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Расчет основных размеров печи 23
2.2 Расчет энергетического баланса 26
2.3 Расчет необходимой мощности трансформатора 33
Список использованной литературы 34
Перечень выполненных чертежей 35
Введение
Сталь и чугун – это продукты чёрной металлургии. В течении многих столетий они являются основными материалами изготовления орудий производства. Техника развивалась, также росли и требования, предъявляемые к чёрным металлам. Так начала развиваться качественная металлургия, т. е. изготовление металла с уникальными свойствами.
В конце XIX – начале XX вв. был разработан электросталеплавильный процесс. Первые электропечи, появившиеся в конце XIX в., были не совершенными и маломощными. Большие трудности возникали при переплаве твердой шихты, вследствие нестабильности горения электрических дуг. М. О. Доливо – Добровольский усовершенствовал технику трёхфазного тока, поэтому дуговые электропечи получили дальнейшее развитие.
Электрическая энергия, как источник тепла, имеет следующие преимущества перед использованием твердых, жидких и газообразных видов топлива (каменного угля, мазута, природного газа и т.д.):
- возможность быстрого нагрева исходных материалов до любой температуры, необходимо для проведения металлургических процессов при точном регулировании скорости их нагрева;
- выделение тепла в нагреваемом материале или в окружающей среде позволит вести процессы в любой атмосфере (окислительной, восстановительной или нейтральной) и при любом давлении (в вакууме, при атмосферном или повышенном);
- Упрощение конструкции металлургических агрегатов и создание условий налаживания высокомеханизированных процессов;
- Рациональное использование энергетических ресурсов.
Достоинство электропечей состоит в том, что в них наиболее успешно можно осуществить легирование стали элементами, обладающими большим сродством к кислороду (алюминием, титаном и др.), а также обеспечить необходимый нагрев легированной стали.
В послевоенные годы продолжался рост крупных дуговых печей. В 1958 году введены действие первые 80 - 100 тонные, а в 1971 году 200 - т тонные электропечи.
В дуговых электропечах прямого нагрева ток между дугами проходит через металл. В зависимости от преимущественного направления движения тока эти печи подразделяются на с непроводящей подиной и печи проводящей подиной. В печах с непроводящей подиной ток через металл проходит в горизонтальном направлении, в то время как в печах с проводящей подиной ток проходит как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении от верхних электродов к подовым. Современные дуговые сталеплавильные печи, имеют непроводящую подину и цепь тока в них замыкается между электродами через электрические дуги, металл и шлак.
В отечественных стандартах принято сокращенное буквенно-цифровое обозначение серийных дуговых печей: первая буква Д - метод нагрева (дуговой); вторая буква С - назначение печи (сталеплавильная); третья буква- основной конструктивный признак, например П - поворотная; цифры после букв - емкость печи в тоннах; следующая буква - шифр предприятия разработчика и цифры после шифра предприятия - исполнение в зависимости от требований заказчика. Например, электропечь ДСП - 100 М7 означает дуговая сталеплавильная печь, поворотная, емкостью 100 тонн, разработанная предприятием М, с учетом особых требований заказчика 7. Часто обозначение ограничивают указанием емкости, например ДСП - 300 и т.д.
...