Аналіз конструкції деталі

Вступ

Автоматизоване виробництво з кожним роком набирає темпи випуску деталей, що проектуються, виготовляються, контролюються та монтуються в більшості випадків без участі людини в технологічному процесі. Найбільш автоматизованою галуззю є виробництво мікроелектронній техніки, поряд з яким знаходиться випуск серійної продукції машинобудівних заводів.

Основними перевагами такого типу виробництва є велика продуктивність, зниження браку за рахунок автоматизації операцій завантаження, розвантаження, і обов‘язково операцій обробки деталі. За рахунок детальних прорахунків на стадії проектування технології виготовлення деталі методів обробки, вибору заготівки і підбору різальних інструментів значно поліпшується якість поверхонь, знижується час обробки (за рахунок оптимізації переміщень інструменту).  Придатність автоматизованого та роботизованого комплексу працювати цілодобово без зменшення якості обробки (звичайно при дотриманні норм обслуговування), також збільшує економічні показники лінії.

Висока ефективність автоматизації за рахунок використання промислових роботів (ПР) може бути досягнена тільки при комплексному піході до створення і застосування роботів, засобів управління, допоміжних механізмів.

Також, однією з причин розробок і використання ПР є економія коштів. У порівняння з традиційними засобами автоматизації застосування ПР забезпечує більшу гнучкість технічних організаційних рішень, зменшення термінів комплектації та запуску у виробництво автоматизованих верстатних систем. Максимальний економічний ефект може бути досягнутий при обслуговуванні роботом декількох верстатів чи при організації багатозмінної роботи.

1. Аналіз конструкції деталі

Згідно варіанту задана деталь – гайка-Б. З точки зору отримання деталі, вона відноситься до групи деталей типу “вал” і є тілом обертання. Креслення деталі наведено на рис. 1.1.

[pic 1]

Рис. 1.1 Креслення деталі: насадка-Б

Робоче креслення заданої деталі виконане в двох проекціях та розрізі та містить потрібну  інформацію, для повного уявлення про її геометричну форму

Проаналізувавши креслення деталі на відповідність до вимог ЕСКД, впевнилися в його відповідності до них. Нанесені розміри чітко й однозначно визначають всі поверхні та елементи деталі.

Для виконання механічної обробки необхідно обробити наступні типи поверхонь:

Діаметральні:

– ∅100 – зовнішня, Rz = 40 (чорнове точіння);

– ∅50h8 – зовнішня, Rа = 1,25 (чистове точіння);

– ∅70Н8 – внутрішня, Rа = 1,25 (чистове точіння);

– ∅30 – внутрішня, Rа = 1,25 (чистове точіння);

– ∅72 – внутрішня, Rа = 2,5 (точіння канавочним різцем);

• М8 – 4 отвори:
• ∅8 – 1 отвір.

Площинні:

– лиска 30 мм – зовнішня, Rz = 40 (чорнове фрезерування).

Всі не вказані поверхні виконані по Н14;h14; Rz = 40.

Згідно приведених позначень на робочому кресленні, необхідно витримати:

– співвісність отворів ∅8, з відхиленням від співвісності 0,25 мм відносно базової площини Г;

– співвісність отворів ∅70, з відхиленням від співвісності 0,01 мм відносно базової площини Г;

Матеріал, що пропонується для виготовлення деталі – сталь 35.

2. Аналіз технологічності конструкції деталі.

2.1. Аналіз технологічності деталі для умов автоматизованого виробництва

2.1.1. Проаналізуємо задану деталь з точки зору якісних показників технологічності.

Деталь – “насадка-Б”. Деталь має максимальну довжину 60 мм, максимальний діаметр ∅100 мм без перепадів, максимальний діаметр осьового отвору 70Н8.