Құбыр диірменінің өнімділігін анықтау

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ                                                                                                                5                                                                            

1 Құбыр диірмені                                                                                                   7

2 Ұсақтау механизмі бойынша мағлұматтар                                                     19

3 Құбыр диірменінің өнімділігін анықтау                                                          21

ҚОРЫТЫНДЫ                                                                                                    23

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР                                                              24

КІРІСПЕ

        Қатты кесектердің ішкі кернеуінің критикалык кернеуінің да бір жүктеу мен беріктік шегінің шектен шығуынан бұзылу процессі деп атайды. Материалдары кернеу механикалық күп түсіруден, температуралык әсер етуден, ультродыбыстык тербелістерден және т. б. әсерлерінен пайда болуы мүмкін. Қазіргі уақытта өндірісте ең көп қолданылатын механикалық ұсақтау тәсілдері болып табылады.

Ұсақтау процесінің негізгі сипаттамасы ұсақтау дәрежесі болып табылады, ол ұсақтауға дейін және одан кейін материал бөлшектерінің орташа өлшенген өлшемдерінің арақатынасымен анықталады:

i=dн/dk

Ұсақтау дәрежесі технологияны көрсетеді және ұсақтағыштың параметрлерін анықтайды. Тиімділікті қамтамасыз ету мақсатында материалды бастапқы іріліктен бастап соңғы ірілікке дейін ұсақтау, әдетте. бірнеше тәсілде жүзеге асырылады, ірі ұсақтаудан ұсақтауға және материалды сыныптар бойынша постадийлік бөле отырып, ұсақтауға біртіндеп ауысады. Демек, ұнтақтау процесі орынды бірнеше ұсақтағыштарда дәйекті жүзеге асыру. Әрбір жеке ұсақтағыш ұнтақтау сатысы деп аталатын жалпы процестің бір бөлігін орындайды.

Машиналарда қолданылу мақсаты мен принципіне байланысты ұсақтау жүктемелердің әртүрлі түрлерін қолдануға болады жаншу (кесекті қысу), сыну (майысу), жару (созылуға баламалы), уату және соккы. Әдетте, процессіндегі күш жүктемелерінің аталған түрлері ұсақтау бір мезгілде әрекет етеді, мысалы, ұсақтау және ұнтақтау, соққы және үйкеліс және т. б. жүктемелердің әр түрлі түрлерінде, сондай-ақ әрекет принципі бойынша әртүрлі конструкцияларда және машина өлшемдерінде ұсақталатын материалдардың қасиеттері мен өлшемдерінің алуан түрлілігінен және бастапқы материал мен дайын өнімнің ірілігіне қойылатын әр түрлі талаптармен байланысты. Алайда ұсақтағыштар жұмысы кезінде олардың конструкцияларына байланысты ұсақтаудың қандай да бір тәсілі басым болады.

Ұнтақтау машиналары ұсақтағыштар мен диірмендерге бөлінеді. Диірмендерді барабанды (тыныш жүрісті), роликті, маятникті, сақиналы және басқа (орташа жүрісті), балға, тік, шахталық (ұрмалы), дірілді және құбырлы болып бөлінеді.

Шар тәрізді барабанды диірмендерде материал кейбір биіктіктен түсетін борлы денелерді соққы арқылы айналатын барабан. Сонымен қатар, ұсақ денелер мен материалдың бөлшектерінің салыстырмалы қозғалысы кезінде соңғылардың үйкелуі орын алады.

Дірілді диірмендерде материалды ұсақтау борлы денелермен, корпустың жоғары жиіліктегі тербелістері кезінде соққы және уатумен толтырылған барабанда жүзеге асырылады.

Ағынды диірмендерде материалды ұсақтау бөлшектеу бір-бірімен сғылуында және жоғары турбуленттіліктің газ ағынындағы бөлшектердің хаотикалық қозғалысы кезінде жұмыс камерасының қабырғаларымен бірге уатылады.

1 Құбыр диірмені

Диаметрі 1 – 1,5м және ұзындығы 4 – 6 м Құбыр диірмендері ашық және тұйық циклде жұмыс істейді. Тұйық циклде ауа сепараторлары және гидравликалық классификаторлар пайдаланылады.  

3 2X15 м Құбыр диірмені барлық басқа диірмендердің арасында ең өндіруші болып табылады және олардан өлшемдермен ерекшеленеді. Барабанның, тиеу және түсіру құрылғыларының конструкциясы бойынша ол орталық түсірумен қарастырылған диірменден мүлдем өзгеше емес.