Контрольная работа по «Технологии кузнечно-штамповочного производства»

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации //федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования

«»

Факультет: профессионального образования

Направление: 22.03.02 Металлургия

Профиль: Обработка металлов и сплавов давлением

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Технология кузнечно-штамповочного производства»

Вариант №5

Выполнил

студент группы

шифр ___

_________(ФИО)

«____» ______________ 2025г.

_________________________

(подпись студента)

Проверил

преподаватель

_________

Оценка ______________________

_____________________________

(подпись преподавателя)

«___» ____________ 2025 г.

Содержание

Исходные данные 3

Введение 4

1 СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ 6

1.1 Назначение основных и дополнительных припусков и допусков на диаметры 6

1.2 Назначение припусков и предельных отклонений на размеры по длине 7

1.3 Проверка возможности выполнения уступов и выемок 7

1.4 Окончательное уточнение размеров поковки и составление ее чертежа 8

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ 9

2.1 Расчет массы поковки 9

2.2 Расчет массы исходной заготовки 10

2.3 Выбор слитка и предварительный расчет баланса металла 12

3 НАЗНАЧЕНИЕ УКОВА 14

4 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКА 16

5 ВЫБОР КУЗНЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 17

6 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ, ИНСТРУМЕНТА 19

7 УТОЧНЕНИЕ БАЛАНСА МЕТАЛЛА, КОЭФФИЦИЕНТОВ ТОЧНОСТИ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА РАСХОДА МЕТАЛЛА 29

8 МЕРОПРИЯТИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КУЗНЕЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ 32

Список используемых источников 40

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

D5, мм

D6, мм

760

400

555

500

670

520

Z1, мм

Z2, мм

Z3, мм

Z4, мм

Z5, мм

Z, мм

300

280

1000

1200

450

4100

Исходные данные:

Рисунок 1 – Эскиз детали

Материал - Сталь 20.

Оборудование - Пресс ковочный ГОСТ 7284-88.

Для осуществления технологического процесса ковки достаточен один нагрев с подогревом перед операцией осадки.

Введение

Ковка представляет собой один из старейших и наиболее распространенных методов механической обработки металлов, позволяющий получать изделия с выдающимися прочностными и износостойкими характеристиками. Этот процесс дает возможность формировать детали с сложной геометрией, что делает его незаменимым