Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП. Классификация САПР

ЛЕКЦИЯ № 8

Тема: Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП. Классификация САПР.

План лекции

1. Методы и средства автоматизированного проектирования;

2. Классификация САПР.

Большой вклад в создание, развитие и использование средств и методов автоматизированного проектирования технологических процессов внесли работы ученных: Г.К. Горанского, Н. М. Капустина, С. П. Митрофанова, В. В. Павлова, Ю.М. Соломенцева, В. Д. Цветкова и др. В настоящее время накоплен большой опыт применения систем автоматизированного проектирования. По совершенствованию автоматизированных методов технологического проектирования сформировалось два основных направления.

• методы проектирования технологических процессов на основе типовых решений;
• методы, связанные с индивидуальным проектированием.

Первый метод является наиболее распространенным и подтверждается большим числом опубликованных за последние годы работ. Он основан на унификации и типизации сборочных единиц и технологических процессов. Унифицируемыми элементами сборочной единицы являются детали и соединения, где каждый детали или соединению сборочной единицы ставится в соответствие типовой унифицируемый элемент технологического процесса.

Унификация технологических процессов по составу средств технологического оснащения, а также по составу и последовательности выполнения операций, устраняет разнообразие в технологических процессах и сводит их количество к ограниченному числу. Благодаря этому существенно сокращается трудоемкость проектирования технологических процессов и обеспечивается применение наиболее прогрессивных методов обработки. При этом значительно повышается качество проектирования технологических процессов.

В настоящее время при проектировании сборочных работ широко применяется типовые технологические процессы (ТТ) на выполнения различных операций (развертывание, протягивание, прессовая клепка и т. д.). Применение ТТ при проектировании облегчает описание технологических карт сборки, но при этом решение других этапов и задач проектирования, как например, определение конкретных характеристик и шифров оснащения, рассмотрение различных вариантов реализации и другие, остаются за технологом. Данная система может быть использована при автоматизации проектирования технологических процессов для узкого класс сборочных единиц. Однако усложнение конструкции изделий, их индивидуальность весьма затрудняют классификацию сборочных единиц с полнотой и глубиной, необходимой для разработки типовых технологических процессов на каждый типовой представитель. Кроме того, практически невозможно разработать типовые технологические процессы с конкретным составом и характеристиками оснащения при различных критериях оптимизации, а эти требования являются одним из важнейших при проектировании серийных технологических процессов. Результатом невозможности типизации индивидуальных технологических процессов является то, что в этих случаях вместо конкретного состава инструмента выбираются наборы (набор №1, №2, и т. д.), которые, конечно, не всегда могут удовлетворить конкретное серийное производство.

Методом, связанным с индивидуальным проектированием технологических процессов узловой сборки, позволяющим проектировать рабочие технологические процессы, посвящены работы многих ученных. В связи с тем, что содержанием проектирования индивидуальных технологических процессов является установление соответствия между конкретными свойствами изделия и технологической системы, задачи ТПП на уровне отрасли, в ОКБ, на серийном заводе, в конкретном цехе и т. д. органически взаимосвязаны друг с другом, но существенно различаются требуемой степенью детализации рассматриваемых факторов. Поэтому эти закономерности, между объектом производства и элементами технологической системы, должны рассматриваться в зависимости от уровня подразделения, а использование этих закономерностей должно зависеть от состава решаемых задач технологического проектирования.