Просторове організування операційних (виробничих) систем

Завдання 2. На виробничій дільниці є 2 варіанти розміщення верстатів, де виготовляються деталі за параметрами:

Показники Деталі

А В С

Вага деталі, кг 3 3 4

Кількість деталей, од. 120 200 140

Відстань переміщення деталей за різними варіантами, м:

Варіант 1 16 12 16

Варіант 2 18 12 14

Потрібно: розрахувати величину вантажообігу на дільниці для обох варіантів розміщення верстатів; визначити та обгрунтувати варіант розміщення верстатів, який є більш доцільним.

Розв’язання:

Для розрахунку вантажообігу на дільниці потрібно знайти загальну вагу деталей, що обробляються на дільниці, і перемножити на відстань переміщення кожної деталі.

Обсяги перевезень (вага деталей):

А = 3*120 = 360 кг

В = 3*200 = 600 кг

С = 4*140 = 560 кг

Розрахуємо вантажообіг для кожного варіанту розміщення верстатів:

Варіант 1:

Вантажообіг = 360*16+600*12+560*16 = 21 920 кг/м

Варіант 2:

Вантажообіг = 360*18+600*12+560*14 = 21 520 кг/м

Отже, вантажообіг для варіанту 2 більший, що означає, що цей варіант менш ефективний з точки зору оптимізації руху деталей на дільниці. Варіант 1 є більш доцільним з точки зору оптимізації вантажообігу.

Завдання-ситуація 1. В даний час відбувається зміна загальноприйнятих моделей виробництва в галузях. Крупні заводи, наприклад, з виробництва напівпровідників поступаються місцем дрібнішим, рухомійшим, з сучасними технологіями — мінітехнологіям, здатними швидко реагувати на інновації розробників. Автомобільні компанії від величезних комплексних складальних заводів переходять до більш економічних невеликих виробництв, які будуються на операторських навиках і партнерстві з постачальниками (відповідь на виклик японських конкурентів). Прагнення до міні-виробництв — це адекватна відповідь на потребі клієнтів. Постійна повсякденна оптимізація сировини на вході і продукції на виході за допомогою контролю технологічних процесів і операційних навиків виявляється