Расчет стоимости детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

     1) Деталь представитель - «Кронштейн»

2) Масса детали – 0,2718 кг

3) Масса заготовки – 0,453 кг[pic 1]

4) Вид заготовки – штамповка

5) Цена за 1 кг материала - 1553 руб/кг

6) Цена 1кг отходов - 770 руб/кг

7) Технологический процесс обработки детали-представителя в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Базовый технологический процесс

Таблица 2 -  Альтернативный технологический процесс

1.  Коэффициент выполнения норм времени -1,2
2.  Система оплаты труда основных рабочих

• Размер премии -40%;[pic 2]
• Дополнительная заработная плата -11%;
• Отчисления во внебюджетные фонды -26%.

1.  Режим работы:

• Обычного оборудования -2-х сменный;
• Станков с ЧПУ - 2-х сменный;  
• 5-ти дневная рабочая неделя - 40 часов;

 (продолжительность смены - 8часов).

1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ[pic 3]

1.1   ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПРИВЕДЕННОГО ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ

Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Fg) определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительности смены, количества смен и коэффициента потерь времени на                  планово-предупредительный ремонт оборудования.

[pic 4]

где Fк. - количество календарных дней в году;

Fвых.  - количество выходных дней в году;

Fпразд. - количество праздничных дней в году;

Fпредпр.  - количество предпраздничных дней в году;

q  - продолжительность рабочего дня в часах (8час);

qсокр. - сокращение рабочего дня в предпраздничные дни (1час);

S  - количество смен;

β  - коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы.

[pic 5]

Годовой приведенный выпуск деталей Nпp, т.е. условное количество типовых деталей, закрепленных за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

(2)[pic 6]

где   Кз  - коэффициент загрузки оборудования (принимаем равным 0,8-0,85),                                                         что характеризует достаточно полное использование оборудования;

Fд   - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

tср.шт.– средняя трудоемкость изготовления детали;

- коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования;[pic 7]

= 0,08 - 0,1 для единичного производства.[pic 8]

[pic 9]

[pic 10]

1.2    РАСЧЕТ РАСЦЕНОК ПО ОПЕРАЦИЯМ[pic 11]

Сдельная расценка на операцию  рассчитывается по формуле:

                                    (3)[pic 12]

где  Счас. - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.;

tшт. _ норма штучного времени на операцию, час;