Снижение затрат и обеспечение быстрой окупаемости экологических инвестиций

[pic 1]

Практическое занятие №7. Снижение затрат и обеспечение быстрой окупаемости экологических инвестиций

Проблемная ситуация 1

Предприятие АСЕ производит в городе Ратинген распределительные приспособле- ния и устройства для приборов регулирования напряжения. Современные изделия, эффек- тивное производство, высокое качество и забота об окружающей среде позволили пред- приятию достичь высокого уровня. Рассмотрим, каким образом на данном предприятии были решены несколько производственно-технологических проблем с получением двой- ного (экономического и экологического) выигрыша.

Проблема 1: замена средства для обезжиривания.

Многие строительные комплектующие подлежат обезжириванию. Для этого ис- пользуется специальный материал – метилен хлорид. Расход этого материала в открытой системе очень велик. В год потребляется 35 т метилен хлорида при цене 1,85 долл. за кг.

Последствия воздействия испарений метилен хлорида на окружающую среду из- вестны. Очень негативные. Главной целью является ликвидация испарений и выбор эко- номически выгодного процесса. Замена материалов стала необходимой и были выделены инвестиции на сумму 75000 долл.

Решение проблемы.

На 1 этапе провели герметизацию ранее открытого устройства. Это позволило сни- зить потребление метилен хлорида с 35 до 16 т, в связи с чем расходы на его приобрете- ние сократились с 65000 долл. до 30000 долл.

На 2 этапе нашли новый продукт для обезжиривания для замены метилен хлорида. Использование нового материала происходило в 2 закрытых моечных машинах, приобре- тение которых обошлось в 10000 долл. Цена нового обезжиривателя составила 8,25 долл. за кг. Все же была получена экономия издержек, т.к. нового обезжиривателя требуется только 1,9 т в год.

Задание Проведите анализ ситуации, заполните таблицы 1 и 2.

Таблица 1 – Затраты на различных этапах проекта

Таблица 2 – Экономический эффект

Проблемная ситуация 2

Изготавливаемые на предприятии АСЕ корпуса и строительные детали до лакиро- вания проходят подготовительную обработку для обеспечения лучшего соединения лака с поверхностью. Начиная с 1966г. на предприятии применялись только водорастворимые лаки, растворимость которых со временем все больше снижалась.

Отработанные воды подготовительной зоны и лакировочных кабин собирались вме- сте и обрабатывались. Очистка происходила в цистерне емкостью 45 м3 . С помощью из- вести и коагулянтов остатки лака и метилгидроксида выпадали в осадок. При этом отра- ботанные воды фильтровались в камере прессования, твердые же отходы в результате фильтрации отделялись.