Разработка и эксплуатация защищенных автоматизированных систем

1. Описание систем и сетей и их характеристик.

1.1. Наименование систем и сетей

АСУ-ТП “ММК ЛПЦ-10 Методическая проходная печь”

Печь состоит из рольганга, по которому идёт сляб по печи, в печи существуют 11 зон прогрева, на каждом уровне стоят импульсные газовые горелки с подачей кислорода и газа в сопло горелки, импульсная горелка исходя из команд контроллера, периодически включается нагревая при этом сляб с соответствующей температурой для данной зоны и состоянием сляба, также с помощью системы удаления отработанного газа осуществляется отсос выхлопных газов.

В АСУ-ТП “ММК ЛПЦ-10 Методическая проходная печь” можно выделить 2 АСУ ТП

1) АСУ ТП Управления нагрева сляба (контур газовых импульсных горелок) что включает в себя контроль за прохождением сляба в печи, и не допуска нового сляба в печь, случае нахождения предыдущего сляба внутри печи, и равномерный прогрев в каждой зоне исходя из выставленных настроек работы импульсной горелки, а также происходит удаление отработанных газов в автоматическом режиме.

2) АСУ ТП Система загрузки выгрузки и перемещения сляба в печи (рольганги). Данная АСУ ТП состоит из рольгангов, осуществляющих перемещение сляба, до печи в самой печи и на выходе. Данная АСУ ТП управляется контролером, который исходя из своих показаний решает о дальнейшем продвижении сляба или его остановке для того, что б в печи не случился затор если предыдущий сляб не успеет прогреться и не выйдет за контрольную зону ворот печи.

1.2. Разделение АСУ ТП на уровни

Нижний уровень. Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков(sensors), измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств (actuators), воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. [1] На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами;

Средний уровень. Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы;

Верхний уровень. Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI (Human Machine Interface), SCADA (Supervisory Control And Data Acqusition - диспетчерское управление и сбор данных). [2] На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер). Он осуществляет локальный контроль технологического оборудования через так называемый человеко-машинный интерфейс HMI. К нему относятся: мониторы, графические панели, которые устанавливаются локально на пультах управления и шкафах автоматики. Для осуществления контроля за распределенной системой машин, механизмов и агрегатов применяется SCADA SIMATIC WinCC система. Эта система представляет собой программное обеспечение, которое настраивается и устанавливается на диспетчерских компьютерах. Она обеспечивает сбор, архивацию, визуализацию, важнейших данных от ПЛК. При получении данных система самостоятельно сравнивает их с заданными значениями управляемых параметров (уставами) и при отклонении от задания уведомляет оператора с помощью тревог (Alarms), позволяя ему предпринять необходимые действия. При этом система записывает все происходящее, включая действия оператора, обеспечивая контроль действий оператора в случае аварии или другой