Экономика промышленной установки сернокислотного алкилирования

МИНОБРНАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономика промышленности»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Экономика промышленной установки сернокислотного алкилирования

Студент 4 — ЗФ — 19А                                        А.А. Топилин

Преподаватель                                                         О.А. Бабордина

САМАРА 2016

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………………..3

1. Материальный баланс установки…………………………………………….….4

2.Расчет условно-постоянных затрат установки………………………….…….5

2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений…………………………….….5

2.2Расчет годовых затрат на ремонт…………………………………………..…..5

2.3Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих...6

2.4Расчет затрат на заработную плату инженерно-технических

руководителей (ИТР)……………………………………………………….….8

3. Расчет условно-переменных затрат установки……………………………..….10

4. Составление калькуляция себестоимости продукции установки…………….11

5. Определение технико-экономических параметров работы установки……..12

Вывод……………………………………………………………………………….13

Список используемой литературы……………………………………………….14

ВВЕДЕНИЕ

Целью дипломного проекта является расчет основных технологических параметров установки гидроочистки вакуумного газойля, работающей в режиме мягкого гидрокрекинга на модифицированной каталитической системе.

Цель экономического раздела – определение экономической эффективности ряда технологических решений, предлагаемых для внедрения на установке гидроочистки вакуумного дистиллята.

Применение на проектной установке каталитической системы HR-448 – HTH-548 позволяет при параметрах гидроочистки получать из вакуумного дистиллята 25% низкосернистой дизельной фракции с содержанием серы не более 0,035% масс. (на действующей установке – 0,3% масс.). Гидроочищенный продукт обладает более высоким качеством (содержание серы не более 0,1%) по сравнению с базовым вариантом (0,5% соответственно), что позволяет повысить эффективность процессов его дальнейшей переработки, прежде всего – установки каталитического крекинга. Таким образом, проектная установка отличается увеличенной производительностью по сырью (2900 тыс. т/год) и повышенным качеством продуктов по сравнению с базовым вариантом, но при этом используется более дорогой катализатор зарубежного производства, а на реакции гидрокрекинга расходуется дополнительное количество водорода.        

Используемые данные взяты с действующей установки гидроочистки вакуумного газойля – секции 100 комплекса каталитического крекинга с блоком производства МТБЭ Г-43-107М/1 ОАО «УНПЗ».

1.  МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ

Материальный баланс установки сернокислотного алкилирования приведен в табл. 1. Межремонтный цикл установки составляет 332 суток, что составляет 7968 часов.

Таблица 1

Материальный баланс установки сернокислотного алкилирования

2. РАСЧЕТ УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫХ ЗАТРАТ УСТАНОВКИ

Условно-постоянные затраты включают в себя:

   - годовые амортизационные отчисления;

- затраты на ремонт;

- услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы;

- затраты на заработную плату со всеми начислениями.

2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений

Стоимость капитальных затрат, необходимых для строительства зданий, сооружений, приобретения рабочих машин, технологического оборудования, КИП, производственного инвентаря и т.п. взята по данным базового предприятия (ОАО «КНПЗ») и равна ОФ=271645210 руб.