Расчёт каскадного реактора установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Производительность установки 205000 т/год, число

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

ОТДЕЛЕНИЕ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

18.02.09 Переработка нефти и газа

КУРСОВАЯ РАБОТА[pic 1]

по МДК 02.01 Управление технологическим процессом

Расчёт каскадного реактора установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Производительность установки 205000 т/год, число рабочих дней 360.

Выполнила:

обучающаяся очной формы

обучения, группа ПНГ-20-(9)-1

                                                          Мареева Надежда Сергеевки

Руководитель КП:                                           Булашева Алёна Михайловна

Тюмень, 2023 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        4

1 Литературный обзор        6

1.1 Общие сведения об установке сернокислотного алкилирования.        6

1.2 Классификация реакторов        8

1.3 Описание технологического процесса        11

2 Технологическая часть        14

2.1 Исходные данные        14

2.2 Расчёт количества циркулирующего изобутана        15

2.3 Расчёт количества продуктов алкилирования        16

2.4 Расчет конструктивных размеров каскадного реактора        17

2.5 Расчет количества испаряющегося изобутана        19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        22

ПРИЛОЖЕНИЕ А        23

ПРИЛОЖЕНИЕ Б        24

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время возможности нефтепереработки многих стран мира, в том числе и России, для удовлетворения растущих потребностей в бензине за счет увеличения объёмов добычи нефти практически исчерпаны. Для решения этой актуальнейшей проблемы представляет интерес углубление и химизация процессов нефти.

Перспектива увеличения глубины переработки нефти влечет за собой рост ресурсов нефтезаводских газов, содержащих большое количество олефинов. Последние представляют сырье, которое может использоваться в химической переработке с целью дополнительного получения моторных топлив.

На сегодняшний день наиболее традиционной и широко распространенной в мире можно считать технологию алкилирования изобутана бутиленами предназначенную для получения высокооктановых добавок к бензинам.

 Бензины-алкилаты характеризуются достаточно высоким октановым числом, имеют низкое давление насыщенных паров, что обеспечивает малую испаряемость при хранении и транспортировке, нетоксичны, не содержат бензола, практически не содержат серы. Таким образом, бензины-алкилаты удовлетворяют самым строгим современным требованиям, предъявляемым к бензинам новых поколений.

Алкилирование представляет собой активно развивающееся и совершенствующееся направление нефтепереработки. Текущее состояние вовлечения алкилатов таково: в мире доля алкилатов в составе бензинов составляет около 8 %, в США – 13 %, доля алкилата же в товарных бензинах России в настоящее время не превышает 1 %.

Вовлечение нефтезаводских олефинов в химическую переработку с целью дополнительного получения моторных топлив является актуальной задачей отечественной и мировой нефтепереработок.

Объектом курсовой работы является процесс сернокислотного алкилирования, субъектом – установка сернокислотного алкилирования.