Расчет реактора установки каталитического крекинга с лифт-реактором в псевдоожиженном слое катализатора
Автор: misha_kovalev • Ноябрь 18, 2021 • Курсовая работа • 5,467 Слов (22 Страниц) • 536 Просмотры
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ (КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ)
По курсу__Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов_
студенту___ __ Колесник Е. А. ____________________________________
(фамилия, инициалы)
Тема проекта:__Расчет реактора установки каталитического крекинга с лифт-реактором в псевдоожиженном слое катализатора _____________
Исходные данные: мощность Р=1200000 т/г , производство реактора по свежему сырью Gc = 151,52т/ч, кол-во рециркулирующего каталитического газойля 28,4 % масс. на свежее сырье, температура крекинга Т = 758К, массовая кратность циркуляции катализатора по свежему сырью 7:1[pic 1]
Рекомендуемая литература: Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е. Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 2-е, пер. и доп. Л., «Химия», 1974. 344 с. . Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- 2-е изд., пер. и доп. - М., Химия, 1980. - 256 с, ил. _
Графическая часть на _________листах
Дата выдачи задания “______” ____ ____________________2008г.
Дата представления проекта руководителю “______” ____ _______200 г.
Руководитель курсового проектирования ___________ _____
(курсовой работы)
Содержание
- Введение 4
- Реактор установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора 5
- Материальный баланс 7
- Количество циркулирующего катализатора и расход
- водяного пара 9
- Тепловой баланс реактора 10
- Размеры реактора 14
- Размеры Лифт-реактора 19
- Давление у основания зоны отпарки (десорбера). Температура катализатора на выходе из десорбера 20
- Выбор распределительного устройства парокатализаторного потока в реакторе 21
Заключение 25
Список литературы 26
Введение:
Основное целевое назначение каталитического крекинга - производство с максимально высоким выходом (до 50 % и более) высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов - сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием полициклической ароматики - как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса (например, игольчатого).
Сырье для этого процесса оценивается по фракционному составу, по групповому составу и по содержанию примесей.
По фракционному составу. Установки КК работают на трех видах сырья - прямогонном, смешанном и остаточном.
Наилучшим для каталитического крекинга по выходу целевых продуктов (бензина и сжиженных газов) является сырье с преобладанием парафиновых и нафтеновых углеводородов. Полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья в условиях крекинга дают мало бензина и много тяжелых фракций и кокса. Сернистые и кислородные соединения однотипного по химическому составу сырья не оказывают существенного влияния на материальный баланс каталитического крекинга, но ухудшают качество продуктов. С увеличением содержания гетероорганических соединений в сырье одновременно повышается содержание в нем полициклических углеводородов и смол.
...