Бұрау сынақтарына арналған Машина к 3. Сымды бұрауға арналған сынақ. Сынақ жүргізу тәртібі

Бұрау сынақтарына арналған Машина к 3. Сымды бұрауға арналған сынақ. Сынақ жүргізу тәртібі

Бұралу сынақтары

Бұралу екі түрлі мөлшерде және қарама-қарсы бағытталған моменттермен жүзеге асырылады, олар үлгінің ұштарына оның бойлық осінің қалыпты жазықтықтарында қолданылады.

Әсіресе, бұл сынақтар біліктер мен сым материалдарының қасиеттерін бағалау үшін қолданылады. Диаметрі кемінде 5 мм кез келген материалдардан жасалған үлгілерді сынау әдістемесі стандартталған (МЕМСТ 3565 - 80). Үлгілерде цилиндрлік жұмыс бөлігі және шаршы бастары болуы керек. Жұмыс бөлігінің диаметрі 10 және есептелген ұзындығы 100 немесе 50 мм болатын үлгі қалыпты деп қабылданады. Пропорционалды, геометриялық қалыпты, сондай-ақ құбырлы үлгілерді пайдалануға рұқсат етіледі.

Бұрауға арналған сынақтар үлгінің сенімді орталықтануын, жүктеменің тегістігін және иілу күштерінің болмауын, жеткілікті дәл тапсырма мен айналу моментінің шамасын өлшеу мүмкіндігін қамтамасыз етуі тиіс арнайы машиналарда жүргізіледі. Үлгінің көлденең және тік орналасуы бар машиналар қолданылады. Максималды момент 60 Н·м-ден 2 Н·м-ге дейін өзгереді.

Сынау процесінде деформация өлшемі ретінде бұралу бұрышы φ бекітіледі .

Сынау кезінде машинаның әрбір қармауы белгілі бір бұрышқа бұрылады (белсенді қармау кезінде үлкен). Үлгінің бұралу бұрышы осы бұрыштардың айырмашылығына тең. Ағымдағы момент мәндерін және бұралу бұрышын біле отырып, m KR - φ координаттарында бұралу диаграммасын салуға болады (сурет.9). Бұл диаграмма серпімді (Ор ) және пластикалық деформация (ҚР) бөлімінен тұрады. Бұралу диаграммасында құлаған аймақтың едәуір жергілікті тарылуының болмауына байланысты бұралу болмайды, дегенмен алғашқы жарықтар пайда болғаннан кейін деформация біркелкі болмайды, ол үзілістің жанында шоғырланады.

МЕМСТ Р 50708-9

(ИСО 9649-90)

РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТЫ

Сым

Ауыспалы бұралуды сынау әдісі

Енгізілген күні 1996-01-01

1 ҚОЛДАНУ САЛАСЫ

Бұл стандарт диаметрі 0,3-тен 10 мм-ге дейінгі металл сымның ауыспалы бұралу кезінде пластикалық деформацияға ұшырайтындығын анықтау әдісін белгілейді. Бұл сынақ сымның беткі және ішкі ақауларын анықтау мақсатында жүргізіледі.

Халық шаруашылығының қажеттіліктерін көрсететін қосымша талаптар курсивпен теріледі.

2 НОРМАТИВТІК СІЛТЕМЕЛЕР

ГОСТ 1545-80 сым. Бұралу сынағы әдісі

4 ӘДІСТІҢ МӘНІ

Сым үлгісі өз осінің айналасында 360° - қа бірнеше рет бір бағытта және қарама-қарсы бағытта 360° - қа бірдей мөлшерде бұралған.

5 СЫНАУ ЖАБДЫҚТАРЫ

5.1 тұтқалар абразивтік тозуға төзімділік пен төзімділікті қамтамасыз ету үшін қатты болуы керек және сынақ кезінде олар бір осьте қалатындай және үлгіні иілу күшіне тигізбейтіндей етіп машинаға орнатылуы керек.

5.2 Машина сынақ барысында қармау арасындағы қашықтықтың өзгеруіне кедергі келтірмейтіндей етіп құрастырылуы тиіс.

5.3 машинаның біреуі осьтің айналасында айналуы керек, ал екіншісінде бұрыштық ауытқулар болмауы керек, мұндай ауытқулар моментті өлшеу үшін қажет болған жағдайларды қоспағанда.

5.4 тұтқалар арасындағы қашықтық үлгінің ұзындығына байланысты реттелуі керек.

5.5 сынақ машинасы сынақ үлгісіне 7.2 сәйкес қажетті созылу кернеуін қолдануға болатындай етіп жасалуы керек.

5.6 Машина бұралу бағытын өзгерту мүмкіндігін қамтамасыз етуі керек.

6 СЫНАУ ҮШІН ҮЛГІЛЕРДІ ДАЙЫНДАУ ТӘРТІБІ

6.1 үлгі ретінде пайдаланылатын сым түзу болуы керек.

6.2 қажет болған жағдайда үлгіні түзету қолмен немесе мүмкін болмаса, сол материалдың тегіс бетінде ағаштан, пластиктен немесе мыстан жасалған балғамен жүзеге асырылады.

6.3 түзету кезінде сымның беті зақымдалмауы керек және сыналатын үлгі бұралуға ұшырамауы керек.

6.4 жергілікті қисықтығы бар сым сыналатын үлгі ретінде пайдаланылмауы тиіс.

6.5 егер тиісті стандартта ерекше Ескертпе болмаса, қармау арасындағы қашықтық (номиналды) 2-кестеде көрсетілгенге сәйкес келуі тиіс.

* 50D арнайы келісім бойынша қолданылуы мүмкін.

** 30D арнайы келісім бойынша қолданылуы мүмкін.

7 СЫНАҚ ЖҮРГІЗУ ТӘРТІБІ

7.1 сынақтар қоршаған ортаның температурасы 10-нан 35-ке дейін болуы керек пе ?С.