Спроектировать два метало режущих инструмента

1. Фасонный резец

1.1 Назначение, область применения и типы фасонных резцов

Фасонные поверхности различных деталей машин могут быть получены при точении следующими основными методами:

а) обработкой токарными резцами с применением одновременно продольной и поперечной подачи;

б) обработкой токарными резцами с помощью специального копира или гидросуппорта;

в) обработкой токарными резцами на станке с ЧПУ;

г) обработкой на токарных многорезцовых станках, где все элементы профиля детали обрабатываются одновременно двумя группами предварительно настроенных резцов, одна из которых работает с продольной подачей, другая - с поперечной. При этом каждый резец производит обработку отдельного элемента профиля;

д) обработкой токарными резцами на станке с ЧПУ.

При обработке фасонным резцом все элементы профиля образуются одним резцом, совершающим прямолинейное перемещение в одном направлении.

В крупносерийном и массовом производстве для обработки фасонных поверхностей распространение получили фасонные резцы, так как они обеспечивают высокую производительность, а также идентичность формы и высокую точность размеров обрабатываемых изделий.

Применяются фасонные резцы для обработки тел вращения на станках с вращательным движением обрабатываемой детали, а также для фасонных поверхностей на станках с прямолинейным движением детали или резца.

Круглые фасонные резцы применяются для обработки как внутренних, так и наружных фасонных поверхностей. Широкое применение круглых фасонных резцов объясняется относительной простотой их изготовления и долговечностью (допускается большое количество переточек).

    1.2. Задание на проектирование фасонного резца

Спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали, представленной на рисунке 1.

Исходные данные: D1 = 40 мм; D2 = 66 мм; D3 = 40 мм; l1 = 15 мм;

l2 = 25 мм; l3 = 35 мм; l4 = 50 мм;.

Материал изделия обрабатываемого фасонным резцом сталь 18ХГТ, предел прочности при растяжении в = 980 МПА, твердость 270НВ. Тип резца: круглый.

   Отклонения диаметральных и линейных размеров принимаем по h9.

[pic 1]

Рисунок 1.1. Эскиз детали, обрабатываемой фасонным резцом

1.3 Выбор параметров режущего инструмента

Определяем тип резца

Согласно заданию определяем тип резца: круглый фасонный резец.

Конструкция круглого фасонного резца: цельная.

Материал режущей части резца

Материал режущей части резца выбираем согласно обрабатываемому материалу. В нашем случае заготовка состоит из стали 18ХГТ, следовательно, материал режущей части резца: Р6М5.

Назначение углов режущего лезвия резца

Задний угол  принимают в пределах 10…150 для круглых резцов; передний угол  назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Принимаем: задний угол  100, а передний угол  200.

Период стойкости

Выбираем среднее значение стойкости при однострументной обработке: T = 60 мин.

1.4 Назначение режимов резания

Определение габаритных размеров фасонного резца

Наименьший допустимый диаметр фасонного резца определяем по формуле (1.1):

[pic 2], (1.1)

где: d - диаметр оправки для крепления резца;

tmax - наибольшая глубина профиля детали;

dmax, dmin - наибольший и наименьший диаметры профиля обрабатываемой детали.

[pic 3]

Рисунок 1.2. Определение габаритных размеров круглого фасонного резца

Определение глубины резания

Наибольшую глубину профиля детали определяем по формуле (1.2):

[pic 4] (1.2)

tmax = = [pic 5][pic 6]

Минимальные размеры оправки для крепления круглых фасонных резцов зависят от предполагаемого усилия резания, ширины резца и метода крепления оправки. Следовательно, для определения диаметра оправки выполним расчет режимов резания.