Расчёт маршрута волочения и проволоки под металлокорд по переходам

СОДЕРЖАНИЕ

введение        5

1 общая часть        6

1.1Назначение выпускаемой продукции        6

1.2 Определение требований к готовому металлокорду        6

1.3 Краткое изложение технологического процесса производства металлокорда        7

1.4 Характеристика основного технологического оборудования        11

1.5 Контроль качества металлокорда        15

1.6 Дефекты металлокорда        15

1.7 Охрана окружающей среды        17

2 специальная часть        18

2.1 Расчёт маршрута волочения и проволоки под металлокорд по переходам        18

2.2 Расчет конструктивных и технологических параметром металлокорда        28

2.3 Расчет основных параметров элементов металлокорда        30

Список литературы        32

введение

Республиканское унитарное предприятие “Белорусский металлургический завод” - крупнейшее предприятие Республики Беларусь. ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» - это современнейшее предприятие черной металлургии европейского типа.

Расположен  завод вблизи от узловой железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку сырья и материалов, необходимых для работы завода, а также расположен в конце промышленной зоны города, с учетом розы ветров для уменьшения воздействия на экологическую среду города.

Близость водных ресурсов (река Днепр), большое количество рабочей силы и узловая железнодорожная станция  сделало расположение завода  удачным.
       Структура основного производства завода представлена отделением  переработки лома сталеплавильным, прокатным и метизным производством, а так же вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами.

   Метизное производство завода представлено тремя сталепроволочными цехами (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). В состав технологического оборудования цехов входят установки солянокислого вибрационного травления, станы грубого волочения 6/560, 7/560, 9/550,станы среднего волочения 9/350, 24 ниточные протяжные агрегаты патентирования со свинцовыми ваннами, агрегат бронирования, агрегаты латунирования с установками электроконтактной (СтПЦ-1) и индукционной (СтПЦ-2) диффузии, станы тонкого волочения НТ-12А, НТ-12 (СтПЦ-1), НТ-12,6; НТ-25,6; НТ-30,8; НТ-40 (СтПЦ-2), машины свивки прядей, сердечников и металлокорда одинарного кручения СД2/2+1, СД2/6+1, и двойного кручения ТД2/401, ТД2/402, ТД2/601, Ri/10, RiR/15, машины оплётки FV84/2,  FV88/2, а так же линии инспекции качества.

      Металлокорд является одним из наиболее востребованных товаров на мировом рынке металлопродукции. Производство металлокорда -  сложный процесс, в результате которого из литой заготовки получают стальную проволоку с латунным покрытием диаметром до 0,15мм, которая может выдержать высокие механические нагрузки, что доказывает высокое качество выпускаемой продукции и позволяет увеличить количество заказчиков.

За время работы СтПЦ-2 освоено более 70 конструкций металлокорда, проволоки РМЛ в диапазоне от 0,16 до 0,80мм различной прочности и более 10 видов проволоки различного назначения. Все это стало возможным благодаря самоотверженному труду и сплоченности высокообразованного коллектива. Сейчас в цехе трудится более 1500 человек, внося свой посильный вклад в общее дело. Многие из них работают с момента пуска цеха, и каждый достоин уважения.

1 общая часть

1.1Назначение выпускаемой продукции

Металлокордом называется группа стальных проволок свитых вместе с целью получения единого изделия для дальнейшей переработки. Постоянный рост потребления металлокорда обуславливается удачным сочетанием его эксплуатационных характеристик. Металлокорд занимает лидирующее положение среди армирующих материалов, оставаясь непревзойдённым для радиальных шин, и представляет собой свитый трос из специальной высококачественной латунированной проволоки диаметром 0,15-0,27мм холодного волочения. Постоянный рост потребления металлокорда обуславливается удачный сочетанием характеристик. Применяют сталь состава: углерод-0,7%; марганец-0,5%; кремний-0,3%; сера не более 0,3% и свинец не более 0,03%, а одним из перспективных путей увеличения выносливости корда является повышение чистоты металла. Работоспособность металлокорда во многом определяется качеством исходного материала – катанки. Снижают её качество наличие микротрещин и высокий уровень неметаллических включений. Прочность металлокорда и её сохранность при эксплуатации повышают за счёт использования проволок с высокой удельной прочностью (НТ), а также их контактного расположения в витой структуре.  Металлокорд – один из самых прочных промышленно используемых материалов. Металлокорд без всякой дополнительной обработки, необходимой для остальных видов армирующих изделий, имеет высокую адгезию к резине как в исходном состоянии, так и после длительного температурного воздействия. Недостатки металлокорда: высокая плотность, низкие значения коррозионной стойкости и выносливости при многократных деформациях изгиба.