Отчет по практике на ОАО “Нафтан”

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЕВФРОСИНИИ ПОЛОЦКОЙ»

Механико-технологический факультет Кафедра технологии и оборудования

переработки нефти и газа

Отметка        _

(прописью)

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ

Общеинженерной практики

на ОАО “Нафтан”

в период с 12.06.2023г. по 14.07.2023г.

Студента: Механико-технологического факультета

3, 20ХТз                 _        Волков К.Д

(курс, гр.)        (подпись)

(Ф.И.О.)

Руководители практики от

Кафедры: технологии и оборудования

переработки нефти и газа                 

Аннаев Г.Б.

(подпись)        (Ф.И.О.)

Руководители практики от

Организации: ОАО ”Нафтан”                 

Цыбин И.А

(подпись)        (Ф.И.О.)

Новополоцк 2023

Введение

Установка селективной очистки масел № 1, типа А-37/3 (фенольная № 1) построена по типовому проекту института “Гипроазнефть” и введена в эксплуатацию в IV квартале 1965 года.

Назначение установки – очистка масляных фракций и деасфальтизата от полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, смолистых веществ, нафтеновых кислот, а также соединений, содержащих серу, азот, кислород путем экстракции их фенолом.

Установка двухпоточная (по рафинату) и состоит из двух блоков экстракции, двух блоков регенерации фенола из рафинатного раствора и общего блока регенерации фенола из экстрактного раствора. Проектная мощность установки составляет 600 тыс. тонн масляных погонов в год при работе обеих потоков только на дистиллятном сырье или 300 тыс. тонн в год обеих потоков только на остаточном сырье (деасфальтизате). Достигнутая мощность установки 625000 тонн масляных погонов в год.

Организация – разработчик технологического процесса – “Гипроазнефть” г. Баку.

В 2001 году на установке построен блок утилизации тепла УУТ-15 с котлом-утилизатором АНК-301 (г. Лейпциг,   ГДР,   заводской   № 204233) ОАО "СРСУ-3" г. Новополоцка, в соответствии с проектом

№ 0148662-(21161)-37210-ТМ (Белнефтехимпроект).

В 2016 году, в целях обеспечения стабильной работы на пониженной производительности, установка была реконструирована на возможность переключения её на работу по однопоточной схеме, согласно проекта ПКО

№ 372-10-239-65-ТХ.

В 2019 году была смонтирована схема подачи деаэрированной воды на установку деасфальтизация гудрона пропаном типа 36/4 для получения пара низкого давления, использующегося во встроенных подогревателях экстракционных колонн К-1, К-2 блока «Б», а также для регулирования температуры пара 16 на блок «А» и «Б». Схема выполнена в соответствии с проектом ПКО №372-10-24086-ТХ.

Общая характеристика производимой продукции

Продукция установки – рафинаты вакуумных дистиллятов прямогонного мазута и рафинат остаточный (получаемый при переработке деасфальтизата), которые являются полуфабрикатами в процессе получения нефтяных масляных компонентов товарных масел. Они образуются в результате селективного

экстрагирования из сырья углеводородов, снижающих эксплуатационные характеристики.

Рафинаты представляют собой сложную многокомпонентную смесь углеводородов нефти, нерегулярного состава.

Полупродуктами установки являются остаточный и дистиллятные экстракты (а также их смеси). Они представляют собой удаляемые из рафинатов смолы и полиядерные ароматические углеводороды, и представляют собой сложную многокомпонентную смесь углеводородов нефти, нерегулярного состава.

Экстракты применяют при приготовлении масел мягчителей (нефтяных пластификаторов) ПН-6 (марок “Ш” или “К”), экстрактов нефтяных - ЭСО (ЭФО), трансмиссионного масла ТЭп-15, а также используются в качестве компонента сырья для производства битумов, вакуумных газойлей, топочного мазута. Экстракты могут использоваться в качестве разбавляющего и промывочного продукта на других технологических установках предприятия.